Последовательность операций, позволяющих безаварийно
остановить экструзионную линию:
- Выключение оборотов дозатора и привода установки дегазации.
- По выходу части остатков материала из рабочего цилиндра и фильеры,
оборвать жгут материала перед калибраторами, отключить подачу воды и
вакуумные помпы на калибрационном столе. В случае остановки на чистящем
материале, на этом этапе можно отключить нагрев цилиндра и инструмента.
Режим «заморозки» и «понижение температуры» в этих случаях следует
применять с осторожностью так как из-за принудительного охлаждения зон
цилиндра может возникнуть ситуация аварийной остановки шнеков из-за
возросших нагрузки и давления.
- После выхода остатков материала из фильеры, отключить нагрев
станка и фильеры, демонтировать нагреватели фильеры.
- Выполнить разборку фильеры на составляющие части. Осторожно
очистить внутренние каналы фильеры от материала до момента его затвердевания.
При этом следует избегать повреждения (царапины, деформации) внутренних
поверхностей фильеры. В случае остановки на чистящей смеси, на этом
этапе выполняется демонтаж целой фильеры. Переместить фильеру к месту
хранения. Переместить части фильеры к месту их отстоя и остывания
перед окончательной чисткой (выполняется слесарями инструментальщиками).
- Выдавить остатки массы из рабочего цилиндра станка. Для полного
удаления остатков переплавленной массы из цилиндра можно выдавливать их с
помощью вращения шнеков при частично остывшем цилиндре, используя «дробь»
ПВХ или чистящий материал. При удалении остатков из адаптера станка с
помощью прутков из цветного металла, необходимо избегать повреждения
датчика давления расплава и (если она есть) термопары расплава.
- Отсоединить от калибратора и ванны шланги подачи воды и вакуумные
шланги. Демонтировать калибратор и ванну. Транспортировать их к месту
хранения.
- При необходимости, выключить электропитание станка, перекрыть
подачу воды и сжатого воздуха к линии.
- Выполнить уборку рабочего места, утилизировать отходы (утилизация
отходов в п. 3.2.1.).
3.4. В аварийных ситуациях.
В условиях экструзионного производства возможны
следующие аварийные ситуации:
- Локальный выброс хлора из экструдера при «перегорании» материала в
нем.
- Отключение электричества во время работы экструзионных линий.
- Отключение подачи воды во время работы экструзионных линий.
- Отключение подачи сжатого воздуха во время работы экструзионных
линий.
- Выход из строя части оборудования работающей экструзионной линии.
При возникновении какой либо из перечисленных
ситуаций, машинист экструдера обязан известить бригадира смены о случившемся
любым доступным способом. Решения о порядке действий и распределении авральных
работ в каждом конкретном случае принимает бригадир смены. В общем случае,
порядок действий при возникновении аварийных ситуаций выглядит следующим
образом:
o Локальный выброс хлора из экструдера при
«перегорании» материала в нем.
·
Отключить нагрев
экструдера.
·
Принять меры к
проветриванию помещения.
·
Выполнить демонтаж фильеры
с экструдера.
·
Выдавить остатки материала
из экструдера.
o Отключение электричества во время работы
экструзионных линий.
В дневное время:
- По возможности отвести калибрационные столы от экструдеров,
перерезать жгут профиля, открыть и очистить калибраторы.
- Оповестить дежурного электрика любым доступным способом.
- Ждать включения электричества. В случае его включения в течение
первых 10 минут провести попытку запуска профиля. Если во время этой
попытки выявлены признаки «перегорания» материала, приступить к остановке
экструзионной линии и разборке фильеры. В случае длительного (более 10
минут) отключения электричества, по возможности приступить к демонтажу и
разборке фильер.
В ночное время:
