Инструкция машиниста экструдера, страница 10

Остановка шнеков при нагрузке на главный привод 105%;

Автоматическое уменьшение оборотов шнека при превышении величины нагрузки на главный привод более 100%;

Предупредительный сигнал, при достижении давления в области адаптера 400 бар. Остановка шнеков при достижении величины давления значения 450 бар;

Блокировка «холодного» запуска привода шнеков при температуре рабочего цилиндра менее 120⁰ С;

Блокировка запуска шнеков при температурах ниже, чем заданные величины;

Выключение нагрева зон станка и инструмента при замыкании электрических цепей;

Экстренная остановка работы экструдера при срабатывании предохранительных концевых выключателей на тянущем устройстве или нажатии кнопки аварийной остановки. Невозможность пуска станка при сработавшем концевом выключателе либо нажатой кнопке аварийной остановки.

2.6.9.4.  Блокировки линий номер 2 и 5:

Остановка шнеков при нагрузке на главный привод 100%;

Предупредительный сигнал при нагрузке на главный привод 95%;

Предупредительный сигнал, при достижении давления в области адаптера 360 бар. Остановка шнеков при достижении величины давления значения 400 бар;

Блокировка «холодного» запуска привода шнеков при температуре рабочего цилиндра менее 120⁰ С;

Предупредительный сигнал и блокировка привода помпы дегазации при уменьшении нагрузки на шнек менее 30%;

Предупредительный сигнал при понижении уровня материала в бункере загрузки;

Остановка вращения тянущего устройства и работы пилы при срабатывании предохранительных концевых выключателей или нажатии кнопок аварийной остановки.

2.6.9.5.  Блокировки линии номер 1:

Остановка шнеков при срабатывании «датчик шнеков 2» и прерывистое (рывками) вращение шнеков при перегрузках на запуске;

Предупредительный сигнал и блокировка привода помпы дегазации при срабатывании тепловой защиты двигателя;

Экстренная остановка возможна только при нажатии на кнопки аварийной остановки.

2.7.         Пусковые и рабочие режимы оборудования.

В этом разделе собраны данные по рабочим режимам экструдеров. Значительный разброс интервалов температуры нагрева цилиндра экструдера связан с отсутствием стабильных рецептур композиции ПВХ и различным качественным составом «дроби».

2.7.1.     Выбор скорости экструдирования.

Скорость экструдирования является одним из основных параметров процесса. Помимо прочего, скорость протягивания профиля оказывает значительное влияние на качество получаемого изделия. Для поддержания неизменной скорости экструдирования необходима стабильность (неизменность) таких факторов как качественный состав смеси, температура охлаждающей воды и ее напор, температурные и количественные режимы экструдера. Подобное состояние перечисленных выше параметров встречается не часто. По этой причине, скорость экструдирования редко остается постоянной на период изготовления, какого – либо профиля на любой из экструзионных линий.

Скорость изготовления профиля определяется при запуске исходя из:

o  Записи журнала об предыдущих запусках.

o  Существующего на момент запуска сочетания системы «станок инструмент сырье».

o  Температуры охлаждающей воды.

o  Поведения материала на выходе из фильеры.

o  Расчетной скорости инструмента.

Скорость экструдирования может изменяться в процессе изготовления по причине:

o  Изменения условий охлаждения профиля

o  Изменения характера переработки материала в экструдере.

o  Изменения геометрических характеристик поперечного сечения профиля.

Расчетные скорости инструмента (скорости на которых профиль требуемого качества получается почти всегда) выглядят следующим образом:

Таблица 1.