Инструкция машиниста экструдера, страница 16

§  Контроль нагрева экструдера. Во время нагрева станка необходимо проверять ход процесса. Возможны выявление ряда сбоев, таких как: поломки нагревателей, выход из строя предохранителей цепей нагрева и др. В дневное время, а так же в случае невозможности устранить неисправность своими силами, необходимо сообщать о возникших затруднениях ремонтному персоналу. Возможны два режима нагрева станка и инструмента, а именно:

·  Если нагреваемый инструмент не содержит в себе остановочный материал, перед запуском рекомендуется выдержать нагретую до рабочих температур (из журнала или из режимной карты данной инструкции) систему «инструмент - станок» в течение 0,5 – 1 часа (для больших фильер). В том случае, если станок предусматривает режим «заморозки» или «понижения температуры», необходимо дождаться, когда температуры всех зон достигнут соответствующих этим режимам значений, а затем переводить его в режим нагрева до рабочих температур.

·  Если в инструменте находится остановочный материал, для предотвращения «сгорания» его в фильере, необходимо выполнять запуск станка сразу по достижении всеми зонами рабочих интервалов температур. Если станок поддерживает режим «заморозки» или «понижения температуры», нагрев до рабочих температур рекомендуется выполнять через эти режимы. В режиме «заморозки» или «понижения температуры» станок может находиться до двух - трех часов без опасности перегорания остановочного материала.

§  Установка и крепеж ванны охлаждения. Данный пункт применим только в случае, если инструмент оборудован ванной охлаждения профиля. Для выполнения обычно необходимо два машиниста экструдера с применением кран-балки (при необходимости). Ванна, в зависимости от конструкции, либо прикрепляется к блоку калибраторов, либо крепится отдельно. Все особенности, присущие установке калибратора, действительны и для монтажа ванны.

§  Обвязка калибраторов и ванны. В зависимости от конструкции калибрационного стола выполняется одним или двумя (для удобства) машинистами экструдера. Схемы подключения водяных и вакуумных шлангов обычно постоянны для каждого инструмента. При необходимости, консультацию по схемам подключения инструмента можно получить у технолога производства. Общее правило подключения: один калибратор подключается к одной вакуумной помпе, кроме случаев, когда количество вакуумных помп не совпадает с количеством калибраторов.

§  «Горячее» протягивание болтов крепления частей фильеры, самой фильеры и нагревателей. Выполняется в случае чистой фильеры (без остановочного материала) непосредственно перед запуском. Болты крепления фильеры протягиваются независимо от присутствия остановочного материала. Цель процедуры: предотвратить выдавливание горячего материала на местах сопряжения фильеры и профилактика перегорания нагревателей.

§  Загрузка материала в бункер, установка сменного бункера над экструдером.

Подача сырья в загрузочный бункер экструдера осуществляется путем свободного пересыпания из сменного бункера, установленного на эстакаде, расположенной над экструдерами под действием силы тяжести. Пересыпание происходит через вертикально установленную пластиковую трубу, нижняя часть которой погружена в приемный бункер экструдера, а в верхняя часть, оборудована приемным конусом. Для обеспечения станка сырьем, необходимо наполнить сменный бункер требуемым материалом. Материал хранится в больших мешках в цехе приготовления смесей. Пересыпание материала из мешков в бункера выполняется на территории цеха приготовления сырья. Наполненный сменный бункер устанавливается на эстакаду с помощью кран-балки таким образом, что бы нижнее ссыпное отверстие бункера находилось непосредственно над приемным конусом пересыпной трубы. После установки сменного бункера, для пересыпания материала в загрузочный бункер экструдера требуется открыть заслонку в нижней части сменного бункера.

§  Запуск станка. Выполняется одним машинистом экструдера по завершению всех вышеперечисленных операций. В общем случае, последовательность пусковых операций выглядит следующим образом: