Выбор оборудования определение его количества и коэффициента загрузки. Определение потребности в рабочей силе. Определение расхода основных и вспомогательных материалов, страница 6

Примечания:

1.  Данные таблицы относятся к штампам с направляющими колонками при соответствующих смазках.

2.  Штампы без колонок имеют стойкость ниже на 25–30 %

3.  Стойкость крупных вытяжных штампов из легированного чугуна выше в 3–4 раза

4.  Если рабочие части штампов из легированных сталей то стойкость повышается на 20–25%, а твердых сплавов– в 3–5 раз

5.  Стойкость штампов из пластических масс (вытяжные, гибочные) 500–1000 ударов

6.  При штамповке из меди и ее сплавов стойкость штампов повышается на 20–40%, для алюминия и его сплавов – на 30–75%, для сталей 25 и 30 стойкость штампов снижается на 25–30% по сравнению с таблицей.

Все штампы, необходимые для обеспечения программы, разбиваются на группы: вырубные, обрезные, гибочные, вытяжные, совмещенные и т.д. Каждая из этих групп в свою очередь разбивается на весовые и габаритные группы, что важно при определении размеров площадей под склады штампов (табл. 3.5).

Таблица 3.5

Весовые и габаритные группы штампов

Группы штампов	% от общего  количества штампов	Средняя площадь плиты, м	Средний вес, т
Штампы для мелких прессов до 80 тс Штампы среднегабаритные для прессов 150–300 тс Штампы крупногабаритные для прессов 150–300 тс Штампы особо крупные и уникальные для прессов свыше 300 тс	50–60 20–30 15–20 2,5	До 0,05 0,05–0,5 0,5–2,0 свыше 2	До 0,05 0,05–03 0,3–2,0 5,25 и выше

          Все данные по расчету штампов заносятся в ведомости (табл.6 приложения 1). Эти ведомости служат для последующего расчета площадей и емкости складов и пропускной способности отделения ремонта штампов , а также  для определения капитальных затрат на изготовление начального фонда.

          Кроме штамповой оснастки в цехе холодной штамповки необходимы режущий и мерительный инструмент, контрольная оснастка (контрольные приспособления и стенды, шаблоны и т.д.) Количество всех видов инструмента и приспособлений определяется по соответствующим нормам включается в ведомости, аналогичные составляемым для штамповой оснастки.

3.4. Пример. Определение расхода основных и

вспомогательных материалов

Расход основных материалов зависит от объема производства и вида выпускаемой продукции. Детали, выпускаемые цехом и перечень металлов, представлены в табл. 1 приложения.

Номенклатура цеха изготавливается из металла, который поставляется в виде рулонного, ленточного, листового, и полосового набора металлопроката необходимой толщины и марки стали.

Для крупносерийного производства выгоднее применять непрерывный материал в виде рулонов и лент, так как их использование облегчает и удешевляет автоматизацию технологических процессов.

Потребность в основных материалах была определена во вводной части по заданным нормам расхода металла для всей номенклатуры деталей (см. табл. 1). Годовой расход металла:

М_год= 22029,8т.

      Суточный расход металла:

,                    т.

где N – количество рабочих дней в году, N = 253 ([1], стр.99).

Сменный расход металла:             

Расходуемые вспомогательные материалы требуются для ремонта оборудования и штамповой оснастки, их очистки, промывки, смазки, для технологических нужд. Например: смазка для заготовок и матриц на вытяжном переходе.

Годовой расход вспомогательных материалов на единицу оборудования при двухсменной работе цеха определяется по таблице 9.31, [1]. Данные для оборудования проектируемого цеха вынесем отдельно в таблицу 3.6.

Таблица 3.6

Расход вспомогательных материалов в цехе листовой штамповки

Тип оборудования	Усилие пресса, МН	Количество оборудования	Годовой    расход   материалов   при  двухсменной работе,  кг
			Машинное масло		Солидол		Керосин		Обтирочные материалы
			На единицу оборудования	На все пресса	На единицу оборудования	На все пресса	На единицу оборудования	На все пресса	На единицу оборудования	На все пресса
Пресса двойного действия	16,3	5	200	1000	100	500	23	115	45	225
	8,0	9	200	1800	100	900	23	207	45	405
	5,0	2	105	210	60	120	20	40	40	80
Пресса простого действия	8,0	7	120	840	70	490	25	175	50	350
	5,0	13	105	1365	60	780	20	260	40	520
	3,15	3	105	315	60	180	20	60	40	120
Итого		39	835	5530	450	2970	131	857	260	1700

Вопросы для самоконтроля

1.  Как рассчитать расход материала?

2.  От чего зависит количество отходов?

3.  За счет чего достигается экономичность раскроя ленты?

4.  Что составляется при расчете годовой потребности материала?

5.  Для чего необходимы вспомогательные материалы и их расход?

6.  От чего зависит количество штампов?

7.  Что определяет стойкость штампов?

Лабораторная работа №4.

4. Определение потребности в электроэнергии

4.1. Энергетические потребности листоштамповочного цеха

Расход электроэнергии