Поточный процесс в штамповочном производстве может осуществляться за счет индивидуальной или групповой передачи обрабатываемых деталей с одной операции на другую. Индивидуальная передача штамповок применяется для крупногабаритных штамповок, групповая – для мелких штамповок, укладываемых в тару.
При поточной работе крупные прессы располагаются фронтом параллельно направлению движения потока (рис.2а) или последовательно один за другим (рис. 2б)
В практике комплексной механизации и автоматизации линий штамповки, состоящих из крупных прессов, предпочтение отдается последовательному расположению прессов по направлению движения потока, так как в этом случае возможно создание более простых конструкций передаточных механизмов и загрузочных устройств.
Для передачи деталей от пресса к прессу используются переносные транспортеры (рис. 3).
Если при штамповке крупногабаритных деталей в поточной линии крупных прессов необходимы небольшие прессы, то они не монтируются в линии на фундаментах, а предусматриваются как переносные в определенных местах линии.
Для штамповки мало операционных деталей прессы одного и того же размера целесообразно располагать в две линии. При этом прессы должны быть повернуты, к фронту под углом 45 для обеспечения штамповки деталей из полосы.
Рис.2 Схемы поточных линий штамповки на крупных прессах
(стрелки показывают направление движения деталей в потоке)
Рис. 3 Применение переносных транспортеров для передачи деталей
на поточной линии
При массовом производстве мелких деталей оборудование рекомендуется комплектовать в линии по технологическим группам. Количество деталей в каждой группе определяется по загрузке прессов. В этих условиях может быть применена как групповая, так и индивидуальная передача деталей.
При расположении оборудования в цехе необходимо выдерживать нормы расстояний между оборудованием, между оборудованием и элементами здания и т.д.
При автоматизации и механизации производственных процессов и правильной организации труда значительно увеличивается съём продукции с единицы оборудования, а это требует площади на единицу оборудования, так как увеличивается количество перерабатываемого металла и, следовательно, необходимы большие площади для металла, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей. Увеличивается количество используемого инструмента (штампов), для хранения которых необходима в цехе площадь. Сами средства автоматизации и механизации также занимают место в цехе. Прессы, оснащённые средствами автоматизации и механизации и выдвижными столами или плитами, требуют гораздо больше места, чем не оснащённые прессы.
Рис. 4. Двухрядное расположение прессов:
1 – прессы двойного действия, 2 – прессы простого действия,
3 – механизм загрузки заготовок, 4, 5 – межоперационные транспортёры
Рис. 5. Трёхрядное расположение прессов
1 – прессы двойного действия, 2 – прессы простого действия с длиной стола слева направо 2,5 м, 3 – прессы простого действия с длиной стола слева направо до 2 м, 4 – прессы простого действия с длиной стола 1,5 – 2 м, 5 – механизм загрузки заготовок, 6 – межоперационные транспортёры, 7 – подъёмные столы
Рис.6.Четырехрядное расположение прессов:
1–прессы однокривошипные закрытые, 2–прессы кривошипные до 400 кН, 3–прессы кривошипные 630–1000 кН, 4–прессы кривошипные мелкие с автоматической подачей, 5–механизмы загрузки заготовок, 6–межоперационные транспортеры или другие механизмы, 7–тара или бункер для заготовок, 8–тара для деталей
Расположение прессов зависит от ряда факторов: объёма и типа производства, номенклатуры и габаритов деталей, принятой поточности технологического процесса, степени автоматизации и механизации, характера используемого материала (прерывный, непрерывный, штучные заготовки) и т.д. Прессы в цехе могут быть размещены последовательно (рис. 4a, 5a, 6a), фронтально (рис. 5б, 6б), а мелкие прессы, кроме того , диагонально (рис. 6в) и в шахматном (рис. 6б) порядке. Средние открытые прессы (усилием до 2500 кН) иногда также размещают диагонально. Диагональное размещение прессов оказывается особенно удобным при полной их автоматизации, когда для штамповки используют ленту. Вопрос о выборе фронтального и последовательного размещения прессов рассмотрен в [ ].
6.5. Пример. Компоновка и планировка цеха
Планировка цеха должна обеспечить наиболее удобные условия для работы и экономного использования площади. Должны быть также обеспечены условия для возможности автоматизации и механизации производства, а также для быстрого перехода к выпуску новой или модифицированной модели.
При планировке цеха следует учитывать различия в технологических процессах, в частности: если в качестве исходного материала используется непрерывный материал.
В цехах средней штамповки отрезка от рулона осуществляется на специальных автоматических установках, размещаемых обычно в заготовительном отделении, и на линии прессов поступают уложенные пачки штучные заготовки.
При разработке компоновки цеха (рис. 7) рассматривается вопрос о взаимном расположении подразделении цеха и устанавливаются размеры здания.
Необходимо предусматривать такое расположение отделений, участков, вспомогательных служб и складов, которое обеспечивает максимальную прямолинейность основных технологических и грузовых потоков.
В проектируемом цеху склад металла и заготовительное отделение со складом заготовок размещается в поперечном пролёте, а штамповочные отделения расположены в продольном направлении.
При таком расположении обеспечивается широкий фронт работ для подачи заготовок во все штамповочные пролёты цеха. Склады крупных и средних штампов, контрольных приспособлений целесообразно размещать в зонах, максимально приближенных к отделениям штамповки, что применяется при проектировании данного цеха. При этом, чтобы избежать перевалочных операций, штампы можно было бы подать к прессам мостовыми кранами обслуживающими соответствующий пролёт, склад штампов размещают за линией прессов в тех пролётах, в которых они будут использоваться.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.