Выбор оборудования определение его количества и коэффициента загрузки. Определение потребности в рабочей силе. Определение расхода основных и вспомогательных материалов, страница 5

Таблица 3.1

Ведомость основных материалов

Получено цехом			Выдано цехом
Наименование материала	Марка	Профиль	Количество в год, Т	Наименование материала	Выпуск продукции в год, Т
Листовая сталь Итого Рулонная сталь Итого Полосовая сталь Итого Профильный прокат Итого Проволока в бунтах Итого Прутковая сталь Итого Цветные металлы Итого Всего				Годовая продукция в сборочных узлах Годовая продукция в деталях Используемые отходы Не используемые отходы

3.2. Определение расхода вспомогательных материалов

          В цехах холодной штамповки расходуется значительное количество вспомогательных материалов, необходимых для нормальной работы оборудования и для технологических процессов. К ним относятся горюче–смазочные материалы для смазки, травления, сода для промывки деталей и т. д. Все эти материалы должны иметься в цехе, для чего необходимы специальные склады, а, следовательно, и площади для их размещения.

          Количество вспомогательных материалов определяется по укрупненным нормам расхода (табл. 3.2).

Определение расхода вспомогательных материалов не обязательно при проектировании на первой стадии, но для расчета площадей вспомогательных служб  эти данные нужды.

Таблица 3.2

Ориентировочные нормы расхода вспомогательных материалов

	Годовой расход материалов на единицу оборудования при 2–сменной работе, кг.
	смазочных			обтирочных
Группа оборудования	Машин-ого масла	солидола	керосина
Прессы–автоматы до 50 тс Одностоечные прессы до 100 тс Двухстоечные прессы простого действия до 100 тс 100–300 тс 300–600 тс свыше 600 тс Прессы двойного действия до 200 тс 200–500 тс свыше 500 тс Гильотинные ножницы Листоправильные машины	45 65 75 90 105 120 70 105 200 25 65	25 30 45 50 60 70 35 60 100 35 30	10 12 15 17 20 25 18 20 23 18 15	20 25 30 35 40 50 35 40 45 35 30

3.3. Определение количества штампов.

          Количество штампов, необходимые для обеспечения нормальной работы цеха холодной штамповки, зависит от принятого технологического процесса, объема выпуска продукции, характера обрабатываемых материалов, а также от материалов, примененных для изготовления штампов.

         Стойкость штампов определяет запас штампов–дублеров, которые необходимо иметь в цехе для выполнения годовой программы. В табл. 3.3 приведена установленная на практике примерная зависимость между выпуском деталей по программе и потребностью в штампах–дублерах.

Таблица 3.3

Нормы запаса штампов–дублеров

Типы штампов	Количество штампов–дублеров на каждую операцию  при программевыпуска деталей, тыс. шт.
	до 2	2÷10	10÷50	50÷100
Режущие без мелких пуансонов  с мелкими пуансонами Гибочные и вытяжные	– – –	– 1 –	1 2 –	2 2–3 1

Длительность эксплуатации штампов можно ориентировочно принять по табл. 3.4, составленной по опыту работы штампов в автомобильной промышленности.

Таблица 3.4

Стойкость штампов между профилактическими ремонтами

при штамповке сталей марок 08 и 10 (тыс. ударов)

Типы и размеры штампов	Толщина материала, мм
	До1	1–2	2–3	3–4	4–5	5–6	6–7	7–8	8–9	9–10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Вытяжные крупные(из серого чугуна) средние мелкие	18 18 20	15 15 15	10
Формовочные крупные средние мелкие	20 22 25	15 18 20	10 12 15	10	8	6
Формов. и гибочные крупные средние мелкие гибочные	10 12 12 12	8 10 10 10	6 6 6 8	5 5 5 6	4 4 4 4	4 4
Гибочные без прижима крупные средние мелкие	15 25 50	15 25 30	12 22 25	10 20 20	8 20 18	8 18 16	6 15 12	6 12	6 10	6 10
Правочные крупные        мелкие	30 30	25 25	15 15	10 10	8 8	5 5	4 4	4 4	3 4	3 4

Окончание таблицы 3.4

Калибровочные	12	10	8	6	4	4	3	3	3	2
Вырезные крупные средние мелкие	18 16 10	5 12 9	10 8	7 7	6 6	5 5	4 5	5	4	4
Обрезные крупные средние мелкие	15 15 15	12 12 12	8 9 9	8 7	7 5	6 6	6 4	5	5	3
Дыропробивные крупные средние мелкие	9 8 8	7 8 7	5 7 6	6 5	6 4	5 4	5	4	4	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11