Выбор оборудования определение его количества и коэффициента загрузки. Определение потребности в рабочей силе. Определение расхода основных и вспомогательных материалов, страница 11

Наименование	Число посадочных мест	Норма на одно посадочное место, м2
		Торговый зал	Кухня, склад, подсобные помещения
Столовая	50–250	1,3	2,5–1,85
Закусочная	25–100	1,2	2,4–1,55
Буфет	10–50	1,2	2,0–0,85

          ЗДРАВПУНКТЫ создаются если в цехе не менее 300 работающих. Они располагаются на 1 этаже, их площадь не менее 48 м².

Производственную площадь штамповочных отделений можно определить исходя из величины удельной площади, приходящейся на единицу оборудования.

                                              ,                                             (5.1)

где: S_{ШТ отд} – площадь штамповочных отделений, м² ;

N_i – количество оборудования i –ой группы;

f_i– удельная площадь на единицу оборудования   i–ой группы,  для крупных прессов и средних прессов.

Площадь склада металла определяется по формуле [1, стр. 358]:

                                   ,                                                 (5.2)

где:  М_{скл мет} – масса металла, который должен хранится на складе, т;

         m_мат – плотность материала при укладке, т/м³;

         h_УКЛ – высота укладки, м;

         – коэффициент использования площади склада.

                                 ,                                                   (5.3)

где: М_год – годовая потребность металла, т;

        D_мат– норма хранения металла материала в днях.

Площадь склада деталей укрупненно можно определить по удельной полезной загрузке пола [1, стр. 365]:

                        ,                                                                 (5.4)

где М_{скл дег} – масса деталей хранящихся на складе, т;       m_{пола.дет}–  удельная полезная загрузка пола, т/м².

                                           ,                                         (5.5) 

где  – масса годового выпуска деталей, т;

 т;

     Г_дет – норма запаса при хранении деталей в рабочих днях.

                              ,                                                     (5.6)

где: П_дет – величина партии штампуемых деталей в рабочих днях;

       – гарантийных запас в рабочих днях;

       t_Д – продолжительность штамповки партии в рабочих днях.

Площадь склада штампов также может быть определена по удельной полезной загрузке пола [1, стр. 369]:

                                          ,                                                  (5.7)

где М_{скл шт} – масса штампов, хранящихся на складе;

      m_{пола шт} – удельная полезная нагрузка пола, т/м².

                                       ,                                                 (5.8)

где: N_ШТ – количество штампов, шт.;

      G_ШТ – средняя масса штампов, т.

5.2.  Пример. Определение площади цеха

Площадь цеха может быть определена по укрупненным показателям. Окончательные размеры здания определяются по планировочному чертежу.

Производственную площадь штамповочных отделений можно определить исходя из величины удельной площади, приходящейся на единицу оборудования.

                  ,                                             

 Полученные результаты расчета сведем в таблицу 5.10.

Таблица 5.10

Производственная площадь штамповочных отделений [2, стр. 40]

Тип пресса	Усилие,МН	Производственная площадь на один пресс, м2	Количество единиц  оборудования	Производственная площадь с учетом количества единиц оборудования, м2
Пресса двойного действия	16,3	70	5	350
	8	50	9	450
	5	40	2	80
Пресса простого действия	8	50	7	350
	5	40	13	520
	3,15	40	3	120
Итого			39	1870

Производственная площадь заготовительного отделения составляет 20% от производственной площади штамповочного отделения цеха [1, стр. 273].

         .          

Вопросы для самоконтроля

1.  Что включают в себя площади цеха?

2.  Характеристика площадей цеха.

3.  Каким образом распределяют общую площадь?

4.  В каком случае увеличивается норма РММ и на сколько?

5.  Чем характеризуется удельная нагрузка?

Лабораторная работа№6.

6. Планировка цеха

6.1. Установление класса и группы цеха, состава производственных, вспомогательных отделений

Цехи листовой штамповки разделяются по характеру выпускаемой продукции, габаритам штампуемых деталей, объему выпуска продукции (размеру годового выпуска), типу (серийности) производства, виду выпускаемой продукции и виду специализации производства.

Характер изготовляемых в цехах листовой штамповки деталей зависит от вида продукции, выпускаемой предприятиями, в состав которых эти цехи входят. Детали отличаются по форме, габаритам, материалам, из которых их штампуют, предъявляемым к ним техническим требованиям. На автомобильных заводах, например, в цехах листовой штамповки выпускают детали кузовов, рам, арматуры и др. Детали при этом могут быть различных габаритов — от очень крупных, до мелких и особо мелких. Форма деталей различная. Основными материалами являются листовая сталь, стальная лента, широкорулонный стальной прокат. На приборостроительных заводах штампуют преимущественно мелкие и особо мелкие детали. Наряду со сталью в большом количестве используют цветные металлы. Также различны и технические требования, предъявляемые к деталям. Наиболее высокие требования к качеству поверхности предъявляют к облицовочным деталям легковых автомобилей, а к точности — к деталям приборов.