Выбор оборудования определение его количества и коэффициента загрузки. Определение потребности в рабочей силе. Определение расхода основных и вспомогательных материалов, страница 3

Годовая трудоемкость по данной детали

                                                                                                       (2.1)

Где τ_i– трудоемкость изготовления одной детали (мин или час);

Π–годовая программа  (шт.) с учетом запасных частей.

При расчетах по укрупненным показателям количество производственных рабочих в цехе определяется по формуле

 или                                                 (2.2)

где К_р– коэффициент «плотности работы», определяемый отношением числа рабочих, одновременно работающих на оборудовании, к числу единиц оборудования на участке;

       Т–загрузка оборудования, станко/час;

При работе на прессах в холодноштамповочном цехе часто возникает необходимость обслуживания машины не одним, а двумя–тремя рабочими и более. Это связано с тем, что штампуются детали больших размеров , которые уложить и снять одному человеку не под силу. При обслуживании прессов автоматов, наоборот, один человек работает на 2–3 машинах. Следовательно, количество рабочих уменьшается. Плотность работы на прессовом оборудовании приведена в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Нормы плотности на прессовом оборудовании (Гипроавтопром)

Наименование оборудования	Количество человек на единицу оборудования
	При ручной подаче и снятии детали	При ручной подаче и автоматическом снятии детали	При автоматической подаче и автоматическом снятии детали
Гильотинные ножницы	2–3	1–2	1
Правильные вальцы	2–3	1–2	1
Однокривошипные прессы До 100тс 125–250тс	1 1–2	1 1	1 1
Многокривошипные прессы 125–250тс	2–3	1–2	1
Однокривошипные прессы 315–800тс	2–3	1–2	1
Многокривошипные прессы 315–800тс	2–4	2–3	1
Однокривошипные прессы свыше 800тс	2–3	1–2	1
Многокривошипные прессы свыше 800тс	4–5	2–3	1
Многопозиционные прессы До 800тс Свыше 800тс	– –	– –	1 1–2

Все данные расчета производственных рабочих по профессиям и разрядам заносится в ведомость рабочей силы (табл. 7 приложения 1).

Примечания:

1.  Большее количество людей принимается при изготовлении крупногабаритных, тяжелых (более 30кг) деталей.

2.  При групповом расположении прессов усилием не более 250тс с автоматической подачей и снятием деталей принимается плотность 0,5 человек на 1 пресс.

2.2. Расчет количества вспомогательных рабочих и служащих

          В цехах холодной листовой штамповки занято значительное количество вспомогательных рабочих, не связанных непосредственно с технологическим процессом, с выполнением программы цеха.

          Чем выше степень механизации и автоматизации технологических процессов, рем больше вспомогательных рабочих. Рабочие этой группы оказывают влияние на работу всего цеха, так как они обеспечивают готовность оборудования к работе, производят ремонт, наладку, подготовку инструментальной оснастки. Транспортные рабочие осуществляют четкую работу транспорта, тем самым поддерживают установленный ритм работы. Наибольшее количество вспомогательных рабочих занято в ремонтных службах цеха.

          В отделении ремонта штампов количество рабочих подсчитывается, исходя из трудности ремонтных работ. При расчете принимается, что каждая единица основного оборудования при установленной сменности должна обслуживаться рабочим-станочником, а количество слесарей зависит от общей трудоемкости слесарных работ. ИТР составляют 10, счетно-конторские работники – 2–3, младший обслуживающий персонал – 1–1,5% от общего числа рабочих.

          В ремонтно–механическом отделении численность рабочих определяется на основе общей трудоемкости ремонтных работ. Причем количество рабочих–станочников должно соответствовать числу единиц оборудования с учетом сменности работы.

         По данным Гипроавтопрома количество слесарей составляет 150–170, обслуживающих рабочих – 20–25% от числа станочников. Количество ИТР, МОП, СКП принимается так же, как и для ремонтно–штампового отделения. К вспомогательным рабочим относятся дежурные слесари и электрики.  Число рабочих этой категории зависит от количества оборудования в цехе, принятого режима работы, размеров цеха и т.д.

При укрупненном проектировании количество вспомогательных рабочих устанавливается в процентах от числа производственных рабочих, а служащих различных категорий – от общего числа рабочих. Примерный состав различных категорий работающих для цехов холодной листовой штамповки в автомобильной промышленности приведен в табл. 2.3.

Большой процент вспомогательных рабочих объясняется тем, что в автотракторной промышленности высокая степень механизации и автоматизации холодноштамповочных процессов. Кроме того, в цехах холодной штамповки развита ремонтная база и другие вспомогательные службы с большим количеством обслуживающего персонала.

Таблица 2.3

Соотношение между группами, работающих в цехах холодной штамповки, %

Группы работающих	Количество производственных рабочих
	До 200	300–500	600–700	Свыше 700
Вспомогательные рабочие*	70	75	80	85
Инженерно–технические работники	10	9	8	7
Счетно–конторский персонал**	3	2,5	2	2
Младший обслуживающий персонал**	2	2	2	1,5
Контролеры ОТК**	6	5	4,5	4
Инженерно–технический персонал ОТК**	1,5	1,2	1	0,8

*    Расчет ведется от числа производственных рабочих.

**  Расчет ведется от общего количества рабочих.