При разработке проекта бытовых помещений проектантам необходимо знать, какое количество мужчин и женщин будет работать в цехе. Эти показатели следует брать, сравнивая проектируемый цех с аналогичными, работающими в той же местности. На состав работающих в цехе большое влияние оказывают местные условия.
Произведенные по укрупненным показателям расчеты необходимого количества работающих в цехе уточняются при детальной разработке проекта (составление штатного расписания для всех отделений цеха).
После завершения всех расчетов составляются ведомости состава работающих (см. табл. 7 приложения 1).
2.3. Пример. Определение потребности в рабочей силе.
Численность основных производственных рабочих в цехе, непосредственно занятых выполнением технологических операций, определяется по формуле:
, (2.3)
где Т – суммарная трудоёмкость программы в часах с учётом принятой организации труда.
Принимая во внимание, что на прессах линий крупной
штамповки работают одновременно несколько человек суммарная трудоемкость будет равна Т = 122410,8ч (см. табл.2), с учетом заготовительного отделения (см. л/р №1 п.8, ТЗ=11014,4 ч) Т=133425,2 ч;
Фд– действительный годовой фонд времени работы рабочих, Фд = 1820ч
Состав и количество всех работающих в цехе определяется с использованием нормативно–установленных процентных соотношений отдельных категорий работающих к общему числу производственных и вспомогательных рабочих. Расчет сводится в таблицу 2.4: МОП – младший обслуживающий персонал; ИТР –инженерно–технические работники; ИТР ОТК – тоже в отделе технического контроля.
Таблица 2.4
|
Категория работающих |
Численность |
Примечание [1, табл. 5. 4] |
|
1 . Производственные рабочие |
74 |
|
|
2. Вспомогательные рабочие |
59 |
85% от п. 1 |
|
3. Итого |
126 |
|
|
4. ИТР |
13 |
10%отп.З |
|
5. Служащие |
3 |
2% от п.З |
|
6. МОП |
2 |
1,5% от п.З |
|
7. ИТР ОТК |
1 |
1% от п.З |
|
8. Контролеры |
3 |
4%отп.1 |
|
9. Всего |
148 |
Вопросы для самоконтроля
1. Чем достигается повышение производительности?
2. Сколько необходимо рабочих для обслуживания пресса? С чем это связано?
3. От чего зависит количество вспомогательных рабочих? Кто к ним относится?
4. На каком основании определяется количество рабочих в ремонтно-механическом отделении?
5. Что необходимо знать для разработки бытовых помещений?
Лабораторная работа №3.
3. Определение расхода основных и вспомогательных материалов
3.1. Определение расхода основных материалов
Расчет расхода листового материала для цехов холодной штамповки производится на основании весовых норм расхода на единицу продукции. Такой расчет расхода материала приводит к ошибкам, так как металлургические заводы выпускают обычно лист с плюсовыми допусками. Использование одинакового по площади, но различного по толщине листа приводит к разному расходу металла по весу для изготовления одного и того же изделия. Поэтому правильнее планировать расход металла по площади. Зная площадь листа, его толщину, можно привести расход металла в весовые единицы.
При укрупненном расчете потребность в основных материалах определяется по чистому весу изделия и среднему проценту отходов.
Расход металла на годовую программу
(3.1)
где 
– чистый вес выпускаемой продукции в
год,
м– средний процент отходов.
Количество отходов при изготовлении деталей из листа разное и зависит от формы и размеров готовой детали. По опытным данным различных отраслей промышленности средний процент отходов при холодной штамповке следующий: в производстве приборов и электрооборудования 35–40; мотоциклов, велосипедов 25–30; автомобилей 20–22; тракторов 11–20; холодильников, стиральных машин 18–20.
Эти цифры не являются нормативными, и ими необходимо пользоваться при укрупненных расчетах, подходя критически в каждом случае.
Процент использования металла можно значительно увеличить с помощью более прогрессивных методов раскроя листа.
Большую экономию металла дает рулонная холоднокатаная сталь (ГОСТ 8596–87) толщиной 0,9–1,0 мм, широко применяемая в автостроении для изготовления самых крупных штамповок. Резка рулонов на полосы, ленты, листы по размеру осуществляется на специальных агрегатах, предназначенных для роспуска рулона.
При заказе стали в рулонах, обязательно указывается ширина (длина практически не имеет значения), что устраняет отходы металла по некратности во время резки.
Раскрой из ленты может быть более экономичным также за счет рационального расположения листового материала при вырубке заготовок, например с применением многорядной вырубки, вырубки с поворотом и т. д.
При этом расход металла на перемычки между соседними вырубками при штамповке из ленты резко сокращается по сравнению с вырубкой из листа.
Использование рулонной стали, вместо листовой расширяет возможность автоматизации всех операций холодной штамповки.
Большие преимущества проектирования (при разработке технологического процесса) расход металла определяют для каждой детали отдельно с учетом возможности изготовления деталей из отходов. Годовая потребность в основных материалах рассчитывается по картам или ведомостям технологического процесса. Результаты расчетов суммируются и заносятся в ведомость основных материалов (табл. 3.1). Эта ведомость характеризует и грузооборот цеха, по которому определяется потребность в транспортных устройствах для перемещения грузов в цех, из цеха и внутри его.
На основе этих ведомостей подводится баланс металла по цеху, и устанавливаются основные потоки грузов в цехе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.