6.8. Провернуть маховик на 2-3 оборота.
6.9. Включить электродвигатель.
6.10. Частично открыть вентили эжекторного механизма и пеноразрушителя.
Контроль работы компрессора.
При работе компрессора необходимо:
- следить за показаниями манометра 1 и 2 ступени;
- прослушивать работу компрессора;
- проверять на ощупь температуру трущихся частей компрессора (цилиндры, корпус подшипников и др.), которая не должна превышать 70-75оС.
- замерять температуру по ступеням, следить за уровнем масла, его температурой и давлением.
6.11. Нормальные параметры режима работы компрессора:
- давление 1-й ступени 1.7-2.4 кгс/см2;
- давление 2-й ступени до 8 кгс/см2;
- давление масла в масляной системе 1-1,5 кгс/см2;
- температура воздуха после 1-й ступени не более 1650 С,
- температура воздуха после 1-й ступени не более 1800 С,
- температура масла в картере не выше 75-800 С.
6.12. Производить продувку воздухосборника (рессивера) не менее 2-х раз в смену.
6.13. Остановка компрессора.
- Установить ручку трехходового крана бустера в положение “Сброс”.
- Закрыть вентиля эжекторного механизма и пеноразрушителя.
- Открыть продувные краны на холодильнике.
- Выключить электродвигатель.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить пуск и остановку компрессора под давлением.
7. Дозировочные насосы типа 2НБ-7Э, НБ-1, НБ-2, НБ-3, предназначены для подачи водного раствора сульфонола во всасывающий патрубок дожимного насоса.
Ежесменный технический уход за насосами
1. Очистить насос от загрязнения.
2. Проверить отсутствие утечки масла.
3. Осмотреть сальниковые уплотнения, если наблюдается течь, затянуть накидную гайку, если течь продолжается - заменить сальниковые уплотнения.
4. Если наблюдается утечка воды через крышки гидроблока, следует заменить уплотнительные кольца,
Технический уход (1 раз в неделю)
1. Осмотреть клапаны гидроблока и седла клапанов, в случае необходимости заменить неисправные детали.
2. Осмотреть плунжера, для этого необходимо удалить сальниковую набивку. В случае необходимости заменить на новые.
3. Снять крышку и проверить состояние зубчатой пары эксцентрикового вала, шатунов, ползунов (насос НБ-7Э).
Смазка насоса
Для смазки насосов (НБ-7Э) применяется дизельное масло ПЛ-II, ГОСТ 5304-54; допускается применение автотранспортного АПК-10 (М 10Б), ГОСТ 1868-68.
Для смазки подшипников и опорных подшипников применять солидол.
Смена масла должна проводиться I раз в квартал.
Дожимное устройство
Предназначено для генерации газожидкостной смеси и нагнетания ее в скважину в процессе бурения. При работе необходимо руководствоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации устройства компрессорно-дожимного УКД-П-4.
1. Сборка снаряда и СПО.
1.1. Очистить от консервационной смазки ниппельные и муфтовые концы бурильных труб. Обратить внимание на состояние резьб. В случае необходимости подправить ниппельные концы труб с помощью шаблона-оправки.
1.2. Установку бурильных труб в колонну, свинчивание и развинчивание свечей осуществлять со строгой центровкой их относительно оси колонны, не допускать постановки их на торец.
1.3. Трубы свинчивать с применением уплотняющей смазки и подмотки.
1.4. Усилие при свинчивании должно быть не менее 40 кгм.
1.5. Свинчивание и развинчивание труб производить только ключами, входящими в комплект ССК-59. Это исключает деформацию труб и их наружной поверхности.
1.6. В связи с тем, что колонна гладкоствольная, весьма слабо видны стыки труб. При подъеме очень внимательно следите за колонной и ориентируйтесь по высоте поднятия свечи.
1.7. При проведении СПО во избежание повреждения ниппельных концов труб, обязательно применение подпятников.
1.8. Установку свечей в подсвечник при подъеме колонны и вывод их из подсвечника при спуске осуществлять плавно, не допуская поперечных перемещений торцов наружной резьбы по днищу подсвечника во избежание их повреждения.
1.9. Закрепление бурильной колонны в шарнирном хомуте осуществлять так, чтобы плашки находились в 150-200 мм от верхнего торца колонны.
1.10. Во время каждого СПО наголовники ССК-59 должны обязательно стопориться. Наголовник не должен самопроизвольно отворачиваться.
2. Колонковый набор ССК-59.
2.1. Зазор между нижним концом керноприемной трубы и матрицей коронки должен быть не менее 3-4 мм. Регулировка как и в узле КССК-76.
2.2. Зазор (осевой люфт) между нижним концом реликтового переходника и раскрепленными стопорами (защелками) должен быть 2-3 мм (в заводском исполнении).
2.3. Осевой люфт в подшипниковом узле недопустим. Вращение в подшипниках должно быть плавным ,от руки.
2.4. Проверка кернорвательного узла производится также, как и в колонковом наборе КССК-76.
3. Режим бурения.
3.1. Частота вращения выбирается исходя из конкретных условий бурения и требований ГТН.
3.2. Осевая нагрузка должна быть в пределах 800-1200 кгс и не должна превышать 1500 кгс.
3.3. Расход очистного агента выдерживать в пределах 18-35 л/мин.
3.4. Давление на манометре промывочного насоса должно быть не более 40 кгс/см2.
4. Отбраковка бурильной колонны.
4.1. Поверхностный износ определять шаблонированием через каждые 100 м проходки или 100 часов эксплуатации.
4.2. Отбраковку производить в случае:
а) износа муфтового конца труб - 0,5 мм,
по телу трубы - 1,0 мм
раздутия муфтового конца;
б) смятия упорных торцов и уступов наружных и внутренних резьб;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.