Вес единиц бурового инструмента и оборудования. Характеристика обсадных, бурильных труб и ствола скважины. Перечень необходимого аварийного инструмента на буровом агрегате (Справочная информация), страница 12

№ п/п	Индекс	Наименование реагента	Рецептура	Ед. изм.	Кол-во на 1 м3	Область применения	Побочное действие
1	2	3	4	5	6	7	8
1	ВРРК	водный раствор реагента КМЦ	КМЦ-600, 700 Вода	кг м3	50 1,0	Для снижения водоотдачи всех промывочных жидкостей. Добавки 30-70 л на 1 м3 раствора	0,5-1% р-р КМЦ снижает СНС, вязкость, содержание твердой фазы
2	ВРКС	Водный раствор кальцинированной соды	Сода кальцинированная Вода	кг м3	200 0,9	При разбуривании цементсодержащих тампонажных смесей для высаживания цемента. 30 л на 1м3 обрабатываемого раствора	Повышается pH раствора
3	ВРМК	Водный раствор модифицированного крахмала	Крахмал Каустик Вода	кг кг м3	80 8 1,0	Для снижения водоотдачи, повышения вязкости и СНС растворов. 50-100 л на 1 м3
4	РС-4	Стабилизирующий реагент	ПАА гран. или ПАА желе Сода кальцин. Каустик Вода	кг кг кг кг м3	30 150 16 24 1,0	Для снижения водоотдачи, приготовления растворов, создания многофазной пены при бурении с ГЖС	Повышается вязкость и СНС раствора
5	СДБ	Раствор сульфитдрожжевой бражки	СДБ Каустик Вода	кг кг м3	100 15 0,9	Для снижения вязкости растворов. 20-50 л на 1 м3	Вспенивание раствора
1	2	3	4	5	6	7	8
6	ОСГ	Омыленная смесь гудронов	СГ Каустик Триэтаноламин Вода	кг кг кг м3	200 8 22 0,95	Смазочная добавка. 50-70 л на 1 м3	Снижение плотности раствора
7	КАЗ	Кислая асбестовая затравка	Асбест Сернокислый алюминий или Соляная кислота Вода	кг кг л м3	200 60 5 0,9	Для приготовления и обработки асбогелевых растворов. Повышает вязкость, СНС	Снижение pH раствора

ИНСТРУКЦИЯ № 5

по приготовлению водного раствора реагента КМЦ (ВРРК)

1.В глиномешалку объемом 1 м³ залить 950л горячей воды ( t = 60-70^оС).

2.Измельчить реагент КМЦ до состояния порошка и засыпать в глиномешалку при непрерывном перемешивании в количестве 50 кг - КМЦ - 500,600,700,2000 или 70 кг - КМЦ - 300, 400.

3.Тщательно перемешивать содержимое в течение 1 часа.

4.Готовый реагент слить в резервную емкость.

ПРИМЕЧАНИЯ:

а) Вязкость готового реагента при t = 20^оС равна 300-350 сек.,

б) Концентрированный ВРРК снижает водоотдачу, СНС и повышает вязкость растворов,

в) 0,5-1% ВРРК снижает вязкость, СНС и содержание твердой фазы растворов,

г) применяется для приготовления и обработки всех видов растворов.

ИНСТРУКЦИЯ № 6

по приготовлению водного раствора кальцинированной соды (ВРКС)

1.  Залить в мешалку 900 л горячей воды ( t = 50-60^оС) и при непрерывном перемешивании засыпать 200 кг кальцинированной соды.

2. Перемешивать в течении 1 часа.

ПРИМЕЧАНИЕ:

а) Водный раствор кальцинированной соды (ВРКС) применяется при разбуривании цементных мостов, тампонажных смесей, содержащих цемент, для связывания и высаживания ионов кальция (цемента). Предотвращает при этом катастрофический рост водоотдачи, вызванный попаданием частиц цемента в буровой раствор. Кальцинированная сода повышает рН растворов.

б) Реагент вводится равномерно перед разбуриванием тампонажной смеси или цементного моста. Расход реагента составляет 20 л на 1 м³ рабочего раствора.

в) Совместно с ВРКС применяется реагент КМЦ(ВРРК) из расчета 500л ВРРК на 500л ВРКС.

ИНСТРУКЦИЯ № 7

по приготовлению водного раствора

модифицированного крахмала (ВРМК)

1.  В глиномешалку объемом 1 м³ залить 0,6 м³ горячей воды ( t = 60-70^оС), добавить 8 кг каустика и перемешивать до его полного растворения.

2.  В процессе непрерывного перемешивания засыпать 80 кг измельченного крахмала, довести объем реагента до 1 м³ добавкой теплой воды.

3.  После перемешивания в течении 1 часа готовый реагент слить в резервную емкость.

ПРИМЕЧАНИЕ

а) Вязкость реагента ВРМК при t = 20^оС равна 300-350 сек.

          б) Концентрированный ВРМК снижает водоотдачу, увеличивает вязкость и СНС солевых и пресных растворов.

ИНСТРУКЦИЯ № 8

 по приготовлению стабилизирующего реагента РС - 4

          Приготовление реагента сводится к гидролизу полиакриламида (ПАА) каустиком в присутствии кальцинированной соды. Обязательным условием гидролиза является высокая температура жидкости затворения и продолжительность процесса.

          1. Залить в мешалку 600 л горячей воды (t = 80-90^оС) и засыпать 30 кг гранулированного или 150 кг желеобразного ПАА. Мешать 30 мин.

          2. Загрузить 24 кг каустика и перемешивать в течение 30мин.

          3. Растворить в отдельной емкости 16 кг кальцинированной соды и залить ее в мешалку, долить горячей воды ( t = 80-90^оС) до наполнения мешалки и перемешивать в течение2 часов. После этого в течение 10-18 часов выдержать реагент в мешалке периодически включая ее на 30-40 мин.

ПРИМЕЧАНИЯ:

          а) Гидролиз начинается при введении каустика, об этом можно судить по появлению резкого запаха аммиака. О завершении процесса говорит ослабление запаха.

          б) Расход реагента при обработке солевых растворов составляет 70-100 л на 1 м³, причем чем выше минерализация раствора, тем эффективнее действует РС-4, но при большом содержании шлама реагент менее эффективно снижает водоотдачу и в то же время резко повышает вязкость и СНС раствора.