Вес единиц бурового инструмента и оборудования. Характеристика обсадных, бурильных труб и ствола скважины. Перечень необходимого аварийного инструмента на буровом агрегате (Справочная информация), страница 4

          3.3. Песковый канал гидроциклона через шланг соединяют с каналом, отводящим шлам за пределы бурового здания.

          4. Техническая характеристика.

4.1. Пропускная способность гидроциклона, л/мин.	- 100-150;
4.2. Диаметр входного отверстия, мм	- 15;
4.3. Диаметр пескового отверстия, мм	- 6-10;
4.4. Диаметр сливного отверстия, мм	- 30;
4.5. Допустимое содержание твердой фазы в растворе, подлежащем очистке, %                                                              не более	30;
4.6. Содержание раствора в пульпе, уходящей в песковое отверстие, %	- 5-30;
4.7. Масса гидроциклона, кг	- 6.

          5. Принцип работы гидроциклона ГЦП-100 основан на отделении шлама от раствора за счет центробежной и гравитационной сил, возникающих во вращающемся растворе. Вращение раствору сообщается струей, вытекающей из входного отверстия, расположенного по касательной к внутренней поверхности гидроциклона. При этом чистая фракция по центральному каналу вихревого разделителя выходит в сливной рукав и далее в рабочую емкость циркуляционной системы. Шламовая часть раствора выходит через нижнее отверстие и далее через шламопровод за пределы бурового здания. Для нормальной работы гидроциклона нужно, чтобы одна из емкостей циркуляционной системы была полупустой (обычно рабочая емкость - зумпф).

          Схема очистки раствора гидроциклоном сводится к следующему:

          5.1. Храпок резервного насоса опускают в отстойник, из которого берется раствор на очистку, сливной рукав гидроциклона, по которому выходит очищенная часть раствор, опускают в другую емкость, шламопроводный шланг выводят за пределы здания.

          5.2. Как только наполнится отстойник циркуляционной системы раствором, выходящим из скважины в процессе бурения, включают резервный насос и перекачивают раствор через гидроциклон из отстойника в рабочую емкость.

          И так повторяют каждый раз по мере наполнения отстойника, не допуская перетока раствора из отстойника в рабочую емкость.

          5.3. При подъеме бурового снаряда долив скважины осуществляют по той же схеме, т.е. из отстойника перекачивают раствор через гидроциклон в рабочую емкость, а оттуда рабочим насосом осуществляют долив скважины.

          5.4. Регулировка гидроциклона ГЦП-100 заключается в уменьшении или увеличении пескового отверстия вращением нижней накидной гайки, вправо - влево.

          5.5. При приеме раствора или воды, гидроциклон с насоса необходимо снять, отсоединив быстросъемное соединение.

          6. Техника безопасности.

          6.1. Размещение и эксплуатация гидроциклона ГЦП-100 осуществляется в соответствии с «Правилами безопасности при геологоразведочных работах», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

          6.2. Гидравлическая линия до входа в гидроциклон должна быть опрессована при давлении 15 кг/см².

          6.3. Обслуживание гидроциклона осуществляется буровой бригадой, ознакомленной с устройством и требованиями настоящей инструкции.

ИНСТРУКЦИЯ № 2

 по эксплуатации насосно-компрессорных блоков и использованию газожидкостных смесей при бурении скважин

Общие положения

          1. Применение газожидкостных смесей при бурении скважин создает условия для:

- бурения по рыхлым, многолетнемерзлым четвертичным отложениям без растепления стенок скважины;

- бурения в зонах катастрофических поглощений.

          Очистка забоя газожидкостной смесью приводит к росту механической скорости бурения и снижению крутящего момента.

          2. Газожидкостная смесь (ГЖС) приготавливается с помощью насосно-компрессорного блока (НКБ), укомплектованного необходимым оборудованием и принадлежностями.

          3. Буровой мастер, получивший во временную эксплуатацию НКБ, несет ответственность за правильность эксплуатации оборудования, соблюдения правил ТБ и норм безопасности с момента подключения НКБ.

Функции бурового персонала, непосредственно связанного

с эксплуатацией НКБ

          1. Буровой мастер после установки бурового агрегата на скважину:

          1.1 Выясняет возможность подключения НКБ к имеющейся в его распоряжении трансформаторной подстанции.

          1.2. Готовит горизонтальную площадку для НКБ.

          1.3. Доставляет на скважину:

          - НКБ;

          - сульфонол:

          - компрессорное масло.

          1.4. Оборудует ванну РТ-1200 и устье скважины для бурения с ГЖС.

          1.5. Оборудует приемный чан основанием для эжекторного механизма.

          1.6. Инструктирует членов буровой бригады по правилам безопасной эксплуатации НКБ.

          1.7. Обеспечивает бесперебойную работу контрольно-измерительных приборов.

          1.8. После подключения, перед запуском проверяет направление вращения механизмов НКБ согласно указателей.

1.9. Руководит буровой бригадой в процессе монтажа схемы циркуляции газожидкостной смеси.

          1.10. Обеспечивает техническое обслуживание насосно-компрессорного оборудования.

          2. Буровая бригада под руководством бурового мастера:

          2.1. Устанавливает НКБ горизонтально.

          2.2. Производит обвязку оборудования НКБ с оборудованием, установленном в буровом здании.

          2.3. Устанавливает на устье скважины устьевой герметизатор.

          2.4. Устанавливает эжекторный механизм и пеноразрушитель.

          2.5. Устанавливает на ведущей трубе уплотнительные элементы.

          2.6. Готовит эмульсию сульфонола соответствующей концентрации:

          - в интервале от 0 до 200.0 м - концентрация сульфонола в эмульсии 0.2-0.3%;

- в интервале 200-2000 м - 0.3-0.5%,

          - для создания многофазной пены добавлять по 30-50 л гидролизованного ПАА на 1 м^з эмульсии.

          2.7. Опускает бурильную колонну, оборудованную двумя обратными клапанами в скважину, устанавливает ее на подкладную вилку и обвязывает с нагнетательной линией.