4. Приготовленный асбо-гелевый раствор насыщается солью до необходимой концентрации. Время перемешивания после загрузки соли 30 минут.
4. Засыпать 10 кг графита, долить воды до наполнения мешалки и перемешивать в течение 30 минут.
Примечания:
1. АГР отличается высокой стабильностью, если наблюдается расслоение раствора, это говорит о несоблюдении инструкции по приготовлению.
2. АГР применяются при бурении по многолетнемерзлым породам, «стреляющим» аргиллитам, при проработке шламовых пробок, в условиях интенсивного кавернообразования, против прилипов бурильной колонны.
ГМР используется при проходке солевой брекчии, пластов каменной соли с целью предупреждения размыва соли и образования каверн.
В состав ГМР входит техническая соль - 320 кг, бишофит - 50 кг, бентонит или комовая глина - 10 кг, крахмал - 20 кг, КМЦ - 10 кг, каустик - 15 кг, графит - 10 кг и вода.
Порядок приготовления:
1. Отдельно приготовить растворы КМЦ и крахмала (ВРРК,ВРМК)-Инструкции №№ 5, 7.
2. В мешалку залить 600 л горячей воды (t=50-700C) и засыпать соль. Мешать 20 минут.
3. Залить готовые реагенты: 100 л раствора КМЦ(ВРРК) и 250 л реагента крахмала(ВРМК), добавить растворенный в воде каустик и мешать в течение 30 минут.
4. Засыпать 50 кг бишофита, перемешать в течение 20 минут.
5. Добавить 10 кг бентонита или комовой глины, 10 кг графита и перемешивать в течение 30 минут.
ССГР применяется при бурении по четвертичным, юрско-меловым отложениям, по многолетнемерзлым породам с охлаждением до -4-5оС. ССГР обладает высокими значениями удельного веса и вязкости, что делает возможным его использование в качестве буферной жидкости при бурении с полимерными солевыми растворами.
Порядок приготовления:
1.Водные растворы КМЦ и крахмала готовятся отдельно (см. Инструкции №№ 5,7),а при отсутствии резервных емкостей смотри п.п.1,2,Инструкции № 17.
2. В мешалку заливается 600 л горячей воды (t=70-80оС) и при перемешивании засыпается бентонит (комовая глина) - 50 кг. Мешать 20 минут.
3. В ведре воды растворить 5 кг кальцинированной соды и залить ее в мешалку, добавить 20 кг жидкого стекла и мешать 20 минут.
4. Засыпать 150 кг технической соли, перемешать до ее полного растворения.
5. Залить 200 л ВРРК и 120 л ВРМК, добавить 2 кг растворенной в воде каустической соды и мешать 30 минут. Охлаждение раствора достигается путем ввода льда или снега.
Для проведения тампонажных работ и технологического цементирования необходимо:
1. Обеспечить наличие всех необходимых материалов.
2. Проверить и подготовить к работе буровое оборудование:
насосы, нагнетательную и сбросовую линии, сальник-вертлюг.
3. Подготовить необходимые емкости.
4. Подготовить контрольные приборы, весы, градусник, секундомер, ареометр.
При закачивании смеси через бурильную колонну необходимо:
- убедиться в герметичности колонны;
- точно измерить объем цементного раствора (тампонажной смеси) и продавочной жидкости;
- перед приготовлением цементного раствора тщательно просеять цемент через сито, так как при закачивании могут возникнуть “пробки” в бурильной колонне;
- после приготовления раствора процедить его через сито с размером ячеек 5 мм;
- в процессе закачки тампонажной смеси, постоянно следить за показаниями манометра, т.к. создание большого давления в нагнетательной линии может привести к разрыву пластов;
- с целью предупреждения прихватов бурильной колонны обезвоженным цементным раствором, ее следует вращать в процессе доставки смеси и продавочной жидкости;
- подъем первых пяти свечей снаряда после закачивания цементного раствора осуществлять на первой скорости и с доливом раствора в скважину.
При заливке смеси через устье скважины необходимо:
- точно измерить объем тампонажной смеси;
n следить за уровнем жидкости в скважине,
n - чтобы давление в нагнетательной линии при продавке смеси не превышало 20 атм, во избежание гидроразрыва пласта,
- при работе с наполнителем распределять его равномерно по всему объему.
Ликвидация поглощения промывочной жидкости должна производиться сразу после перебурки поглощающего горизонта. Наибольший эффект достигается при мощности интервала тампонирования 2-3 м.
Доставка пакетов БС осуществляется в колонковой трубе соответствующего диаметра.
Порядок тампонирования:
1. Установить в верхнюю часть колонковой трубы бумажный или войлочный пыж.
2. С помощью деревянного толкателя заполнить контейнер пакетами БС.
3. Установить в нижнюю часть контейнера бумажный пыж.
4. Доставить контейнер в зону поглощения.
5. При помощи насоса выдавить пакеты БС в зону поглощения, общая длина пакетов должна быть больше длины вскрытой зоны поглощения на 1-1.5 м. Выдавливание производится на расстоянии 0.5 м от забоя, при этом рабочий замер на ведущей трубе должен быть минимальным. После выдавливания пробки, о чем свидетельствует резкое падение давления на манометре насоса, произвести подъем колонковой трубы без прекращения подачи промывочной жидкости до полного освобождения контейнера от пакетов с битумной смесью. При выдавливании пакетов периодически расхаживать снаряд для их уплотнения. Не рекомендуется применять колонковую трубу длиной более 6 м, так как пакеты трудно выдавливать на забой скважины.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.