Во время вращения барабана масса захватывается лопатками 3 и при поворачивании барабана ссыпается вниз на прутки грохота. При этом происходит дробление стекла. Большие куски размельчаются быстрее, мелкие подвергаются разрушению в меньшей степени. Плоские куски стекла, имеющие такую форму в исходном состоянии или после разрушения, легко проходят через прутки 6 и попадают на дополнительные прутки 2. Они падают ниже только в том случае, если диагональ окошка решетки больше длины плоского куска стекла.
В отличие от стекла посторонние предметы падают с меньшей скоростью и в силу эластичности не разрушаются. Эти предметы, например пустые металлические упаковки, не проходят через прутки 6. Таким образом, только небольшие куски стекла просеиваются через решетку. Лопатки 3 ритмично поднимают и сбрасывают массу, остающуюся в грохоте, при этом стекло разрушается и постепенно превращается в очищенный материал для переработки.
Частицы стекла, прошедшие через прутки грохота падают на дополнительные прутки 2. При этом втором падении стекло уже не может разрушаться в силу незначительной силы удара.
Рисунок 4.5. Установка для размельчения стеклоодходов
Важным вопросом охраны окружающей среды, является утилизация стекла[16].
В процессе изготовления стекол образуются отходы. Учитывая рост цен на исходные материалы для выработки стекла и уменьшения стеклянного боя, целесообразно перерабатывать отходы для получения стекла.
Процесс, разработанный Д.Д.Гурта, предназначен для получения стеклянного боя из отходов стекла. Первоначально отходы подвергают дроблению. Размельченные отходы перемешиваются при повышении температуры, в результате чего размягчаются и частицы стекла отделяются друг от друга. После этого смесь охлаждают и выгружают стеклянную крошку.
Установка для реализации такого процесса преведена на рисунке4.6. Транспортер 19 подает отходы стекла 20, например с поточных линий для производства флоат-стекла. Подаваемые отходы представляют собой обрезные полоски или бракованные листы.
Исходное сырье подается в изменьчитель 21. Стекло размельчается до частиц площадью около 13 кв. см. Измельченное стекло 14 посредством вращающегося ролика 18 подается загрузочным устройством 17 во вращающуюся печь 4. Вращение печи приводится с помощью стандартного устройства. Скорость вращения составляет около 7 об/мин. Печь имеет диаметр около 120 см. Она смонтирована в наклонном положении. В процессе вращения отходы медленно поступают вниз.
В начале печи в зоне 16 сырье проходит стадию предварительного нагрева. Небольшие частицы стекла соединяются друг с другом. Как видно на внутренней поверхности печи монтируются лопатки 2 для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения печи. Печь для сжигания установлена на блоках 15,13,9 .
В процессе работы печи лом медленно перемещается по длине печи 4 от начальной зоны нагрева 16 к зоне сгорания 12. При прохождении расстояния между зонами лом медленно нагревается с одновременным уменьшением частиц , как это описано выше. В момент достижения зоны 12 сырье настолько нагрето, что размягчается . Зона размягчения в начале работы печи обогревается горелкой 3. После необходимого разогрева процесс сгорания протекает с самоподдержанием теплового режима. Горелка питается смесью топлива и воздуха, которая подается по трубопроводу 5.
. При сгорании на поверхности стекла может оставаться некоторое количество углерода, который далее полностью сгорает в зоне распространения пламени 11. После этого частицы стекла проходят в зону охлаждения 10. После выхода из печи частицы стекла 6 собираются в сборнике 7.
Воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока н успевает нагреться до входа в зону сгорания 4. Стрелка А указывает направление движения воздуха в печи. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход 8. Дымоход может иметь камеру дожигания 22, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревпшх частиц. Абгазы могут также конденсироваться с целью выделения некоторых количеств склеивающего материала, который не сгорел в печи, а перешел в газообразное состояние.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.