Проектирование поточной схемы НПЗ. Характеристика нефти и выпускаемых нефтепродуктов. Технологический расчет блока каталитического риформинга, страница 26

Гидрогенизат выводится из колонны К1 снизу и после кипятильника Т1 и теплообменника Т2 направляется насосом Н3 в блок платформинга, предварительно смешиваясь с циркулирующим водородсодержащим газом. Газопродуктовая смесь подогревается вначале в теплообменнике Т3, затем в соответствующей секции печи П1 и с температурой 490-510°С поступает в реактор Р2. Последующий ход смеси – реакторы Р3 и Р4, причем перед каждым из реакторов она подогревается в змеевиках печи П1. Наконец, из последнего реактора Р4 газопродуктовая смесь направляется в теплообменник Т3 и холодильник Х2, где охлаждается до 30°С, и поступает в сепаратор высокого давления С3 (3,2-3,6 МПа) для отделения циркуляционного газа от катализата.

Циркуляционный газ под давлением 5 МПа компрессором ЦК3 возвращается в систему платформинга, а избыток его – в систему гидроочистки. Нестабильный катализат из сепаратора С3 поступает в сепаратор низкого давления С4 (1,9 МПа). Выделившийся из катализата углеводородный газ выходит с верха сепаратора и смешивается с углеводородным газом гидроочистки перед входом во фракционирующий абсорбер А3. В этот же абсорбер насосом Н4 подается и жидкая фаза из сепаратора С4. Абсорбентом служит стабильный катализат. В абсорбере А3 при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165°С и вверху 40°С отделяется сухой газ.

Нестабильный катализат насосом Н5 прокачивается через теплообменник Т5 и подается в колонну К2, где и происходит его стабилизация. Часть продукта для поддержания температуры низа в аппаратах А3 и К2 циркулирует через соответствующие секции печи П2. Головная фракция стабилизации после охлаждения и конденсации в аппарате КХ2 поступает в приемник С5, откуда насосом Н8 частично возвращается в колонну на орошение, а избыток выводится с установки.

Стабильный катализат с низа колонны К2 после охлаждения в теплообменниках Т5 и Т4 насосом Н6 подается во фракционирующий абсорбер А3, избыток его выводится с установки.


3.3. Расчет реакторного блока установки каталитического риформинга.

Исходные данные:

Таблица 3.1.

№ п/п

Наименование показателей

Единица измерения

Численное значение

1.

Производительность по сырью     (Gc.г.)

тыс.т./год

600

2.

Температура сырья на входе в реактора    (t1)

°С

520

3.

Давление на входе в реактора     (Р1)

МПа

3,3

4.

Объемная скорость подачи в реактор    (Wc)

м33 ч

1,5

5.

Кратность циркуляции водородсодержащего газа    (nц.г.)

м33 сырья

1400

6.

Количество дней работы в году

--

335

7.

Распределение катализатора по ступеням процесса (в реакторах)

--

0,15:0,35:0,5

8.

Степень превращения сырья в 1,2,3 реакторах

%

50:30:20

9.

Температура газопродуктивной смеси на выходе из реактора Р1    (t2)

°С

460

10.

Давление на выходе из реактора Р1    (Р2)

МПа

3,28

11.

Температура газопродуктивной смеси на выходе из реактора Р2    (t2)

°С

495

12.

Давление на выходе из реактора Р2    (Р2)

МПа

3,26

13.

Температура газопродуктивной смеси на выходе из реактора Р3    (t2)

°С

501

14.

Давление на выходе из реактора Р3   (Р2)

МПа

3,24

15.

Теплота реакции

кДж/кг

398

16.

Размеры гранул катализатора

- диаметр

- высота

мм

2 – 3

4 – 5