Гидрогенизат выводится из колонны К1 снизу и после кипятильника Т1 и теплообменника Т2 направляется насосом Н3 в блок платформинга, предварительно смешиваясь с циркулирующим водородсодержащим газом. Газопродуктовая смесь подогревается вначале в теплообменнике Т3, затем в соответствующей секции печи П1 и с температурой 490-510°С поступает в реактор Р2. Последующий ход смеси – реакторы Р3 и Р4, причем перед каждым из реакторов она подогревается в змеевиках печи П1. Наконец, из последнего реактора Р4 газопродуктовая смесь направляется в теплообменник Т3 и холодильник Х2, где охлаждается до 30°С, и поступает в сепаратор высокого давления С3 (3,2-3,6 МПа) для отделения циркуляционного газа от катализата.
Циркуляционный газ под давлением 5 МПа компрессором ЦК3 возвращается в систему платформинга, а избыток его – в систему гидроочистки. Нестабильный катализат из сепаратора С3 поступает в сепаратор низкого давления С4 (1,9 МПа). Выделившийся из катализата углеводородный газ выходит с верха сепаратора и смешивается с углеводородным газом гидроочистки перед входом во фракционирующий абсорбер А3. В этот же абсорбер насосом Н4 подается и жидкая фаза из сепаратора С4. Абсорбентом служит стабильный катализат. В абсорбере А3 при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165°С и вверху 40°С отделяется сухой газ.
Нестабильный катализат насосом Н5 прокачивается через теплообменник Т5 и подается в колонну К2, где и происходит его стабилизация. Часть продукта для поддержания температуры низа в аппаратах А3 и К2 циркулирует через соответствующие секции печи П2. Головная фракция стабилизации после охлаждения и конденсации в аппарате КХ2 поступает в приемник С5, откуда насосом Н8 частично возвращается в колонну на орошение, а избыток выводится с установки.
Стабильный катализат с низа колонны К2 после охлаждения в теплообменниках Т5 и Т4 насосом Н6 подается во фракционирующий абсорбер А3, избыток его выводится с установки.
3.3. Расчет реакторного блока установки каталитического риформинга.
Исходные данные:
Таблица 3.1.
№ п/п |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Численное значение |
1. |
Производительность по сырью (Gc.г.) |
тыс.т./год |
600 |
2. |
Температура сырья на входе в реактора (t1) |
°С |
520 |
3. |
Давление на входе в реактора (Р1) |
МПа |
3,3 |
4. |
Объемная скорость подачи в реактор (Wc) |
м3/м3 ч |
1,5 |
5. |
Кратность циркуляции водородсодержащего газа (nц.г.) |
м3/м3 сырья |
1400 |
6. |
Количество дней работы в году |
-- |
335 |
7. |
Распределение катализатора по ступеням процесса (в реакторах) |
-- |
0,15:0,35:0,5 |
8. |
Степень превращения сырья в 1,2,3 реакторах |
% |
50:30:20 |
9. |
Температура газопродуктивной смеси на выходе из реактора Р1 (t2) |
°С |
460 |
10. |
Давление на выходе из реактора Р1 (Р2) |
МПа |
3,28 |
11. |
Температура газопродуктивной смеси на выходе из реактора Р2 (t2) |
°С |
495 |
12. |
Давление на выходе из реактора Р2 (Р2) |
МПа |
3,26 |
13. |
Температура газопродуктивной смеси на выходе из реактора Р3 (t2) |
°С |
501 |
14. |
Давление на выходе из реактора Р3 (Р2) |
МПа |
3,24 |
15. |
Теплота реакции |
кДж/кг |
398 |
16. |
Размеры гранул катализатора - диаметр - высота |
мм |
2 – 3 4 – 5 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.