Проектирование поточной схемы НПЗ. Характеристика нефти и выпускаемых нефтепродуктов. Технологический расчет блока каталитического риформинга, страница 13

4.  Депарафинизация  дизельного топлива

(2  установки по 1000 тыс.т/год).

Назначение процесса: получение зимних и арктических дизельных топлив и жидких  парафинов.

Сырье: прямогонная фракция нефти  200-350°С  с  АВТ.

Продукция:

·  депарафинизированный продукт (депарафинат) направляется на станцию смешения дизельного топлива как компонент зимнего или арктического дизельного топлива;

·  промежуточная фракция направляется на станцию смешения ДТ и используется как компонент летнего дизельного топлива;

·  жидкие (мягкие) парафины, используемые для производства упаковки, тары, имеющей соприкосновение с пищевой продукцией, для изготовления товаров бытовой химии и в других отраслях народного хозяйства, а также в нефтехимической промышленности для получения синтетических жирных кислот и спиртов, a-олефинов, моющих средств и поверхностно-активных веществ.

Технологический режим:

·  продолжительность стадий, мин.:

-  комплексообразования ……………………………...………….30

-  промывки и разделения фаз…………………………….………15

-  разложения комплекса…………………………….…...………..15

·  температура, °С:

-  комплексообразования и промывки комплекса……………….20

-  разложения комплекса………………………………..……..70-85

·  кратность раствора карбамида к сырью (по массе)………(3,5-3,8):1

·  расход, кг/т сырья:

-  карбамида ………………………………………………….1,8-2,0

-  бензина……………………………………………..……….3,2-3,8

-  метанола………………………………………………….0,02-0,03

Материальный баланс карбамидной депарафинизации:

- Производительность              1731,3 тыс.т/год

- Число дней работы                 200 дней

Таблица 2.4.

Наименование потока	Выход на нефть, %	Выход на сырье, %	Количество
			тыс.т/год	кг/ч
Приход: -    фракция 200-350 °С	14,5	100,0	1431,3	360687
Итого:	14,5	100,0	1431,3	360687
Расход: - депарафинизированное      дизельное топливо - промежуточная фракция (компонент летнего ДТ) -    мягкие парафины	11,3 2,3 0,9	78,1 16,0 5,9	1352,1 277,1 102,1	281687 57729 21271
Итого:	14,5	100,0	1431,3	360687

5.  Замедленное  коксование     (3 установки производительностью        по 600 тыс.т/год).

Назначение процесса: получение  крупнокускового нефтяного кокса как основного целевого продукта, а также дополнительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных остатков.

Сырье: гудрон (остаток >485°С)  с установки АВТ.

Продукция:

·  бензин – низкооктановый продукт, содержит значительные количества непредельных углеводородов и серы; поступает на станцию смешения бензина;

·  легкий и тяжелый газойли  направляются на гидрокрекинг;

·  газ  и головка стабилизации направляются на ГФУ непредельных газов;

·  кокс – товарный продукт.

Технологический режим:

·      температура, °С:

-  сырья на входе в колонну К-1……………………………..370-375

-  смеси сырья и рециркулята на выходе из К-1………..…..380-400

-  сырья на входе в реакционные камеры………….………..480-520

-  продуктов коксования на выходе из реакционных камер.420-430

·       давление, кгс/см²:

-  в коксовых камерах…………………………….………..…..1,7-6,1

-    воды, подаваемой на резку кокса……………..………….…..150,0

Материальный баланс замедленного коксования:

- Производительность            1683,5 тыс.т/год

- Число дней работы                  320 дней

Таблица 2.5.