Наименование потока |
Выход на нефть, % |
Количество, тыс.т/год |
Приход: - сырая нефть |
100,0 |
12000,0 |
Итого: |
100,0 |
12000,0 |
Расход: 1. Газы - сухой газ ( С1 - С2 ) - бытовой газ ( С3 – С4 ) 2. Автомобильный бензин - бензин каталитической изомеризации - бензин каталитического риформинга - бензин каталитического крекинга - бензин гидрокрекинга - бензин коксования - прямогонный бензин - алкилат 3. Дизельное топливо - летнее дизельное топливо - зимнее дизельное топливо - фракция с гидрокрекинга - тяжелый алкилат 4. Котельное топливо 5. Мягкие парафины 6. Кокс товарный 7. Серная кислота 8. Потери |
9,5 1,5 8,0 49,6 7,1 14,5 11,1 5,9 2,0 7,0 2,0 32,5 16,8 11,3 0,2 4,2 1,0 0,9 3,2 0,6 2,7 |
1134,3 189,1 955,2 5928,8 843,8 1744,1 1334,4 694,4 235,7 840,2 236,2 3881,8 2008,4 1352,1 12,6 508,7 122,1 102,1 391,0 88,0 351,9 |
Итого: |
100,0 |
12000,0 |
2.5. Расчет октанового числа бензина смешения.
Таблица 2.14.
компонент |
количество |
октановое число |
||
% масс. |
тыс. т/год |
по м.м. |
по и.м. |
|
1. бензин каталитической изомеризации |
14,2 |
843,8 |
92,0 |
94,0 |
2. бензин каталитического риформинга |
29,4 |
1744,1 |
90,0 |
97,0 |
3. бензин каталитического крекинга |
22,5 |
1334,4 |
78,0 |
92,0 |
4. бензин гидрокрекинга |
11,7 |
694,4 |
79,0 |
92,0 |
5. бензин коксования |
4,0 |
235,7 |
63,0 |
70,0 |
6. алкилат |
4,0 |
236,2 |
100,0 |
102,0 |
7. прямогонный бензин |
14,2 |
840,2 |
44,0 |
56,0 |
Бензин смешения |
100,0 |
5928,8 |
79,5 |
88,7 |
2.6. Обоснование выбора схемы завода.
Спроектированный по данной схеме завод позволяет получать высокий выход высокооктанового бензина НК-200°С, а также светлых нефтепродуктов (включающих еще и дизельное топливо), практически исключая выход тяжелых фракций. Высокий выход светлых достигается путем использования высокопроизводительных деструктивных процессов. Их внедрение позволяет практически полностью превратить мазут в светлые нефтепродукты, получая в качестве побочных только газ, кокс и минимальное количество котельного топлива.
Использование таких технологических процессов, как гидроочистка, каталитический крекинг, гидрокрекинг, алкилирование соответствуют новейшим разработкам в области углубления переработки нефти и повышению качества производимой продукции. Это возможно благодаря широкой гамме существующих катализаторов для данных процессов.
В целом предложенная схема направлена на производство высококачественного высокооктанового бензина НК-200°С, выход которого на советскую нефть составляет 49,6%.
3. УСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА.
3.1. Назначение и краткая характеристика процесса.
Каталитический риформинг – процесс переработки бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов, выделения товарных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) и производства технического водорода.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.