Правильність розмірів деталей, отриманих при обробці, у цехових контрольних відділах перевіряють: в одиничному виробництві вимірювальними інструментами загального призначення (штангенциркулями, кронциркулями, мікрометрами, нутромерами, глибиномірами, штихмасами, індикаторами, вимірювальними плитками, приладами); у серійному і масовому виробництві - головним чином за допомогою граничних калібрів, а також вимірювальних приладів, вимірювальних пристосувань, автоматичних вимірювальних пристроїв.
Усі граничні калібри, з якими приходиться мати справу у виробництві, за призначенням варто підрозділяти на:
1) виробничі (робочі і бракувальні);
2) приймальні (для приймання виробів замовником);
3) контрольні (службовці для контролю виробничих і прийомних калібрів).
Усі калібри, що знаходяться у виробництві, щоб гарантувати одержання по них деталей належних розмірів, необхідно періодично перевіряти у встановлений термін.
Тривалість періодів між перевірками буває різна в залежності від того, наскільки часто користуються даними калібрами. Тому всі калібри розбиваються по частоті вживання їх на групи і для кожної групи призначається термін періодичної перевірки.
Для перевірки засобів виміру в механічних, інструментальних і інших цехах створюються контрольно-перевірочні пункти, що роблять у встановлений термін перевірку усіх вимірювальних інструментів, приладів і пристосувань.
Цехові контрольно-перевірочні пункти підкорені начальнику центральної вимірювальної лабораторії (ЦВЛ). Центральна вимірювальна лабораторія, яка повинна бути на кожнім машинобудівному заводі, входить до складу загальнозаводського відділу технічного контролю; її функції відносяться до постановки вимірювальної техніки на заводі, різноманітні, до числа яких відносяться: розробка методів контролю засобів виміру, що застосовуються на заводі; керівництво роботою контрольно-перевірочних пунктів; перевірка й атестація вимірювальних приладів заводу; надання допомоги цехам щодо розробки ними методів виміру виробів, що випускаються; перевірка складних засобів виміру, які не можуть бути перевірені на контрольно-перевірочних пунктах; дослідження причин виникнення браку через неточність розмірів і т.д.
Контроль в залежності від форми організації роботи, виду і характеру контрольних операцій проектується для виконання:
а) безпосередньо на робочому місці на верстаті або біля верстата, на автоматичних верстатних лініях, на складальному місці, на складальних потокових лініях (конвеєрах);
б) на спеціальних контрольних пунктах;
в) у контрольному відділенні цеху.
Контроль, що виконується в цехах, має наступні види: а) летучий, б) проміжний, в) остаточний; крім того, за ступенем охоплення продукції, що перевіряється, контроль може бути суцільний і
вибірковий.
Летучий контроль виконується у формі періодичних перевірок деталей в процесі їхнього виготовлення для попередження масового браку. Найбільш ефективним методом летучого контролю є статистичний контроль, який застосовується в серійному і масовому виробництвах. Летучому контролю піддаються перші деталі, оброблені після налагодження або переналагодження верстата, а інші деталі - після визначених операцій. Результати контрольних вимірів деталей відзначаються в картках установленої форми або на графіку статистичного контролю. У випадку виявлення відхилення від розмірів, що допускаються, або наближення розмірів до границь відхилень, що допускаються, контролер сповіщає про це майстрові, що повинний ужити необхідних заходів до усунення виявлених відступів. Після усунення дефектів і перевірки знову оброблених деталей контролер дає висновок про можливості продовжувати їхню обробку.
Проміжний контроль виробляється між операціями, коли деталь пройшла одну операцію і повинна надійти на наступну; цей вид контролю називається також міжопераційним. Місце виконання самого процесу перевірки залежить від форми організації роботи, а також від розміру і ваги деталей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.