Організація робочого місця однієї із робітничих професій на дільниці відповідно до наукової організації праці (НОП). Організація постачання дільниці заготовками та робота внутрішньоцехового транспорту, страница 8

                                                    ,                                              (4.33)

де  - сума вимірювань на одну заготовку даним вимірювальним інструментом на всіх технологічних операціях;

d - кількість вимірювань, які викликають знос прохідної сторони калібра на 1 мкм (для гладких скоб і пробок d=600);

Y – допустимий знос калібра або поле допуску на знос калібра, мкм;

 - коефіцієнт, який враховує відновлення розміру і ремонт рагулюємих калібрів, =2...3; Приймаємо =2

Річна потреба в абразивному інструменті  ,шт визначається за формулою 4.34

                                                 ,                                                  (4.34)

де  - сумарний основний час, хв;

 - стійкість абразивного інструмента, хв.

Стійкість абразивного інструмента , хв визначається за формулою 4.35

                                   ,                                     (4.35)

де  - зовнішній радіус нового шліфувального круга, мм;

- зовнішній радіус зношеного круга, мм;

В – ширина шліфувального круга, мм;

j і  - коефіцієнти, значення яких проведені в таблиці 24 /11 ,с.138/

j=635, =0,20

При виконанні організаційної частини проекту, студент по узгодженню з консультантом може всі витрати на інструмент знайти укрупнено, відобразивши в пояснювальній записці тільки методику визначення витрачення інструменту за їх стійкістю.

4.6 Організація технічного контролю якості продукції

Технічний контроль - одна із функцій комплексної системи управління якості виробів, яка здійснюється на машинобудівних заводах відділом технічного контролю, який являється самостійним структурним підрозділом заводу та підкоряється директорові.

У механічних і складальних цехах розташовуються контрольні відділення, що є частинами (відділеннями) загальнозаводського відділу технічного контролю (ВТК).

Задачі технічного контролю - виявлення якості матеріалу, перевірка розмірів, геометричної форми і якості обробленої поверхні деталей. За допомогою контролю в складальних цехах установлюють правильність з'єднання і взаємодія деталей і вузлів, якість зборки всієї машини і перевіряють відповідність цих з'єднань технічним умовам приймання.

Вимоги, пропоновані при контролі, повинні відповідати технічним умовам, встановленим на приймання матеріалів, напівфабрикатів, готових деталей, вузлових з'єднань і зібраної машини.

Правильність розмірів деталей після обробки перевіряється вимірювальними інструментами загального призначення, калібрами, приладами, пристосуваннями.

Для перевірки контуру деталей, у яких профільна поверхня для виконання його робочих функцій повинна бути досить точної (наприклад, кулачки розподільних валів, профільні поверхні ріжучого інструменту), застосовуються шаблони, а для дрібних деталей - проектори, що дають збільшення профілю в 10-50 разів.

У цеховому контрольному відділенні якість матеріалу виробу перевіряється тільки шляхом зовнішнього огляду; повне ж дослідження матеріалу і заготівель (аналіз хімічного складу, дослідження металографічних властивостей, іспит механічних властивостей, рентгенівське дослідження) ведеться в заводській лабораторії, що є складовою частиною загальнозаводського відділу технічного контролю. Зовнішній огляд виявляє відсутність або наявність зовнішніх дефектів матеріалу й обробки: тріщин, розшарувань, волосин, зовнішніх раковин, задирок, вм’ятин, подряпин і т.п. Для виявлення цих дефектів деталь уважно оглядають з усіх боків за допомогою лупи або мікроскопу, а також і неозброєним оком, якщо це допускається технічними умовами. Якість обробленої поверхні деталей у відношенні чистоти обробки (ступеня шорсткості) перевіряється в цехових умовах переважно по еталонах, а в лабораторних умовах - профілометрами, профілографами й іншими відповідними приладами.