Габаритні розміри вантажної платформи, мм: довжина 2050
ширина 1300
Акумуляторна батарея:
тип КГ
ємкість, А.ч не менше 160
Система керування контакторна.
4.5 Організація інструментального господарства. Розрахунок річних витрат різального інструменту
Інструментальне господарство підприємства займає провідне місце в системі виробничої інфраструктури. Саме там відбувається планування потреби в інструменті, проектування виготовлення і відновлення оснащення та інструменту, забезпечення виробництва покупним інструментом, організація раціонального зберігання і видача інструменту виробничим підрозділом, проведення ремонту інструменту та централізоване його заточення, контроль за якістю і правильною експлуатацією оснащення.
Річна потреба в різальному інструменті , шт визначається за формулою 4.32
, (4.32)
де - сумарний машинний час на обробку, хв;
N – річна програма випуску деталей, шт;
- тійкість інструмента, /2, с. 268/; Т=50хв
- коефіцієнт випадкової втрати інструмента через поломки та недовикористання, =0,05...0,3; Приймаємо =0,05
Річна потреба в вимірювальному інструменті , шт визначається за формулою 4.33
, (4.33)
де - сума вимірювань на одну заготовку даним вимірювальним інструментом на всіх технологічних операціях;
d - кількість вимірювань, які викликають знос прохідної сторони калібра на 1 мкм (для гладких скоб і пробок d=600);
Y – допустимий знос калібра або поле допуску на знос калібра, мкм;
- коефіцієнт, який враховує відновлення розміру і ремонт регулюємих калібрів, =2...3; Приймаємо =2
Річна потреба в абразивному інструменті (шліфувальних кругах) , шт визначається за формулою 4.34
, (4.34)
де - сумарний основний час, хв;
- стійкість абразивного інструмента, хв.
Стійкість абразивного інструмента , хв визначається за формулою 4.35
, (4.35)
де - зовнішній радіус нового шліфувального круга, мм;
- зовнішній радіус зношеного круга, мм;
В – ширина шліфувального круга, мм;
j і - коефіцієнти, значення яких проведені в таблиці 24 /11 ,с.138/
j=635, =0,20
.
4.6 Організація технічного контролю якості продукції
Технічний контроль – одна із функцій комплексної системи управління якості виробів, яка здійснюється на машинобудівних заводах відділом технічного контролю, який являється самостійним структурним підрозділом заводу та підкоряється директорові.
У механічних і складальних цехах розташовуються контрольні відділення, що є частинами (відділеннями) загальнозаводського відділу технічного контролю (ВТК).
Правильність розмірів деталей після обробки перевіряється вимірювальними інструментами загального призначення, калібрами, приладами, пристосуваннями.
Для перевірки контуру деталей, у яких профільна поверхня для виконання його робочих функцій повинна бути досить точною (наприклад, кулачки розподільних волів, профільні поверхні ріжучого інструменту), застосовуються шаблони, а для дрібних деталей – проектори, що дають збільшення профілю в 10-50 разів.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.