Організація робочого місця однієї із робітничих професій на дільниці відповідно до наукової організації праці (НОП). Організація постачання дільниці заготовками та робота внутрішньоцехового транспорту, страница 7

Планування робочого місця повинно передбачити вірне розміщення органів управління верстатом, предметів та засобів праці як по горизонталі, так і по вертикалі. Оптимальну відстань до органів управління верстатом при роботі токаря середнього росту (дивись на рисунках).

В умовах серійного виробництва, кількість операцій, які виконують на робочому місці, скорочуються, приймається спеціальний інструмент та оснастка, змінюється планування та оснащення робочого місця. Найбільш значне змінення в організації робочих місць робиться під впливом механізації та автоматизації виробництва, що забезпечує швидку перебудову виробництва щодо випуску нових виробів в рахунок гнучкості виробничої системи, а також збільшує коефіцієнт завантаження верстатів та покращує соціальні умови праці.

Розглянемо наприклад: робоче місце токаря на верстаті 1К62, який представлений на рисунку 4.2. Воно забезпечено інструментальною шафою, в якій зберігається інструмент, засоби догляду за верстатом, стелажем для

розміщення на ньому тари з заготівками і готовими деталями,                            трапом під ноги робочому, полицею для креслень та вимірювального інструмента.

1 – верстат 1К62;                 3 – трап;                           5 – поличка для креслень.

2 – приймальний стіл;        4 – тумбочка верстатника;

Рисунок 4.2 – Планування робочого місця токаря

Крім раціонального планування робочого місця велике значення для умов спокійності праці має вірно організоване обслуговування робочого місця заготовками, інструментом, пристосуваннями, технологічною документацією.

4.4  Організація постачання дільниці заготовками та робота внутрішньоцехового транспорту

Ціль організації транспортування деталей на дільниці - це скорочення тривалості виробничого циклу при широкому застосуванні механізованих та автоматизованих транспортних засобів. Вибір транспортних засобів залежить від характеру оброблюваних на дільниці заготовок; маси та габаритів заготовок або розміру транспортної партії, типу виробництва, конструкції будівлі. Транспортування деталей від прольоту в проліт від одного верстату до іншого може бути виконана слідуючими способами:

а)  електричними візками або електрокарами;

б)  кран-балками, маніпуляторами, монорейками з електросталлю, які можуть бути прямими, кільцевими з вантажністю 0,25... З т.;

в)  жолобами, лотками, схилами, сковзалами для передавання деталей від верстата до верстата самопливом під дією сили тяжіння;

г)         роликовими, стрічковими, пластинчастими та підвісними конвеєрами, які мають ширину стрічки 200... 600  мм та швидкість 6... 30 м/хв;

д)   мостовими кранами, якщо на дільниці виготовляються важкі деталі, їх вантажність 5,10, 15 та 20 т.;

є) промисловими роботами, які застосовують для установки, знімання та передачі заготовки від одного верстата до іншого.

4.5 Організація інструментального господарства в цеху. Розрахунок річних витрат різального інструменту

Інструментальне господарство на дільниці, що проектується, призначається для зберігання, видавання та заточування інструменту, а також для виготовлення пристосування. Необхідно зробити короткий опис головних задач організації інструментального господарства, рекомендуючу систему забезпечення робочих місць інструментом.

Враховуючи, що витрата на інструмент складає 25% від загальної суми затрат на виготовлення виробів, необхідно розрахувати споживання ріжучого інструмента на задану річну програму випуску деталей.

Річна потреба в різальному інструменті , шт визначається за формулою 4.32

                                              ,                                              (4.32)

де  - сумарний машинний час на обробку, хв;

N – річна програма випуску деталей, шт;

 - тійкість інструмента, /2, с. 268/;   Т=50хв

 - коефіцієнт випадкової втрати інструмента через поломки та недовикористання,  =0,05...0,3;   Приймаємо =0,05

Річна потреба в вимірювальному інструменті , шт визначається за формулою 4.33