Організація робочого місця однієї із робітничих професій на дільниці відповідно до наукової організації праці (НОП). Організація постачання дільниці заготовками та робота внутрішньоцехового транспорту, страница 23

У цеховому контрольному відділенні якість матеріалу виробу перевіряється тільки шляхом зовнішнього огляду; повне ж дослідження матеріалу і заготівель (аналіз хімічного складу, дослідження металографічних властивостей, іспит механічних властивостей, рентгенівське дослідження) ведеться в заводській лабораторії, що є складовою частиною загальнозаводського відділу технічного контролю. Зовнішній огляд виявляє відсутність або наявність зовнішніх дефектів матеріалу й обробки: тріщин, розшарувань, волосин, зовнішніх раковин, задирок, вмятин, подряпин і т. п. Для виявлення цих дефектів деталь уважно оглядають з усіх боків за допомогою лупи або мікроскопу, а також і неозброєним оком, якщо це допускається технічними умовами. Якість обробленої поверхні деталей у відношенні чистоти обробки (ступеня шорсткості) перевіряється в цехових умовах переважно по еталонах, а в лабораторних умовах – профілометрами, профілографами й іншими відповідними приладами.

Правильність розмірів деталей, отриманих при обробці, у цехових контрольних відділах перевіряють: в одиничному виробництві– вимірювальними інструментами загального призначення (штангенциркулями, кронциркулями, мікрометрами, нутромірами, глибиномірами, штихмасами, індикаторами, вимірювальними плитками, приладами); у серійному і масовому виробництві – головним чином за допомогою граничних калібрів, а також вимірювальних приладів, вимірювальних пристосувань, автоматичних вимірювальних пристроїв.

Усі калібри, що знаходяться у виробництві, щоб гарантувати одержання по них деталей належних розмірів, необхідно періодично перевіряти у встановлений термін.

Тривалість періодів між перевірками буває різна в залежності від того, наскільки часто користуються даними калібрами. Тому всі калібри розбиваються по частоті вживання їх на групи і для кожної групи призначається термін періодичної перевірки.

Контроль в залежності від форми організації роботи, виду і характеру контрольних операцій проектується для виконання:

а) безпосередньо на робочому місці на верстаті або біля верстата, на автоматичних верстатних лініях, на складальному місці, на складальних потокових лініях (конвеєрах);

б) на спеціальних контрольних пунктах;

в) у контрольному відділенні цеху.

Якісним називається такий виріб, який має задані властивості, що необхідні для його нормального використання (точність, міцність і т. ін.)

Браком вважається такий виріб, який не відповідає вимогам стандарту, креслення чи технічної документації. Брак поділяється на виправний та невиправний.

При виправному браку виріб може бути використаний по прямому призначенню за умовою його попереднього виправлення без нанесення ущербу для якості. Остаточний брак буває у тому випадку, коли не можна виправити виріб і його не може бути використано по прямому призначенню.

Ознаки браку:

- не витримані лінійні розміри;

- неправильне розташування осей;

- конусність або овальність вищі за допустиму;

- не відповідність якості обробленої поверхні вимогам креслення;

- механічні пошкодження і т.п.

Причини браку:

- неуважність або недбалість робочого;

- несправність устаткування і пристосувань;

- порушення технологічного процесу;

- погана якість інструменту;

- помилки в кресленнях;

- погана якість заготівки і т.д.

Винуватці браку робочий, майстер, технолог, конструктор, адміністрація цеху.

Велику номенклатуру деталей, що обробляються в механічних цехах, можна згрупувати в класи, що характеризуються спільністю технологічних завдань залежно від конфігурації, матеріалу деталей і технічних вимог, що пред'являються.

Можна вказати на такі укрупнені класи деталей в машинобудуванні, як вали, втулки, корпусні деталі і т.д.

Валами називаються такі деталі, які мають одну або декілька циліндрових поверхонь (вали, осі, штирі, цапфи і т. д.), вали порожнисті і суцільні. Головними операціями при обробці таких деталей є токарні, оскільки вони визначають правильність їх форми і розмірів.