Організація робочого місця однієї із робітничих професій на дільниці відповідно до наукової організації праці (НОП). Організація постачання дільниці заготовками та робота внутрішньоцехового транспорту, страница 3

б)  при різних розмірах двох поруч розміщених верстатів відстань між ними приймається за більшим із цих верстатів;

в)  при обслуговуванні верстатів мостовими кранами або кран-балками відстань від стін та колон до верстатів приймають враховуючи можливість обслуговування верстатів при крайньому положенні гака крану.

При виборі ширини проїздів між рядами верстатів необхідно мати на увазі слідуюче:

а)  відстань беруть від зовнішніх габаритних розмірів верстатів, включаючи крайні положення рухаючи частин, відчиняючи діверок та постійних огороджень верстатів;

б)   розмір транспортуючих деталей або тари з деталями - це розмір в направленні, перпендикулярному до проїзду;

в)  ширина проїздів при транспортуванні електронавантажувачами дана з врахуванням можливості їх повороту на 90°.

При плануванні дільниці повинні бути передбачені місця для майстра, технолога, контролера площею не менше 6  м² кожне. Слюсарні верстаки та контрольні плити можуть бути розміщені на механічній дільниці (за технологічним процесом).

Відстань між верстатами та елементами будівлі для різних варіантів розміщення обладнання, а також ширину проїздів в залежності від різних видів транспорту регламентують нормами технологічного проектування.

На потоково-конвеєрних лініях верстати розміщують за ходом технологічного процесу, по прямій лінії вздовж верстатів розміщують рольганг, конвеєр, схили, сковзали та інші транспортні устаткування. Необхідно вказати передачу деталей від транспортера до верстата.

На початку лінії необхідно передбачити площадки для зберігання заготовок, в кінці - площадки для накопичення оброблених деталей.

Потрібно передбачити на лінії необхідні робочі місця для контрольних операцій, слюсарних робіт та поточного ремонту обладнання.

Потрібно забезпечити зручні підходи до всіх робочих місць для обслуговування лінії та ремонту обладнання, можливість багатоверстатного обслуговування при найбільш коротких та зручних переходах від одного верстата до другого.

На плануванні лінії, крім обладнання, повинні бути нанесені транспортні засоби, інструментальні тумбочки, тара для заготовок та готових деталей, верстаки, стелажі та інша оргоснастка.

4.1  Розрахунок необхідної кількості обладнання та його завантаження. Побудова графіка завантаження

Проектуючи дільницю ми повинні мати дані кількості обладнання тех-процесу, модель верстатів та їх габаритні розміри.

Розраховуючи кількість металоріжучого обладнання даної моделі та числа робочих для механічної обробки кількості деталей (необхідно знати: річний об'єм випуску деталей; вид технологічного процесу з вказівкою переліку операцій та сумарні норми часу на кожній операції; ефективний річний фонд виробничого часу одиниці обладнання (в годинах).

В умовах серійного виробництва кількість обладнання ,шт визначаємо по кожній технологічній операції базового і проектуємого варіантів механічної обробки за формулою 4.1

,                                                  (4.1)

де  - норма штучного часу на операції технологічного процесу;

      r – такт випуску, хв.

Такт випуску r, хв визначається для середньосерійного виробництва за формулою 4.2

,                                             (4.2)

де  - дійсний фонд часу роботи обладнання за поточний рік, год;

 - річна програма випуску деталей, шт.

=        

Дійсний фонд часу , год визначається за формулою 4.3

,                        (4.3)

де  - дні, відповідно, календарні, вихідні, святкові;

 - тривалість робочої зміни, год;

S – кількість робочих змін;

К – коефіцієнт використання обладнання, який враховує планові втрати часу на ремонт та переобладнання. Для масового типу виробництва втрати часу на ремонт складає 5-6% дійсного часу.

Приймаємо К=0,95;

=365 днів;

=104 днів;

=10 днів;

=8 год;

S=1 зміни.

Розраховуємо дійсний фонд часу , год

Розраховуємо такт випуску r, хв

Розраховуємо кількість обладнання за базовим варіантом ,шт.