Організація робочого місця однієї із робітничих професій на дільниці відповідно до наукової організації праці (НОП). Організація постачання дільниці заготовками та робота внутрішньоцехового транспорту, страница 10

При одиничному і серійному виробництві деталі, як правило, після проміжних операцій направляються для перевірки на контрольні площадки, причому в першому випадку деталі направляються одиничними екземплярами, у другому випадку - партіями; деталі великих розмірів перевіряються безпосередньо біля верстатів.

При поточно-серійному ї поточно-масовому виробництві перевірка деталей завжди проводиться біля верстатів (або між верстатами). Контрольні площадки для міжопераційного контролю при плануванні устаткування за типовою ознакою розташовуються наприкінці кожної групи верстатів даного найменування. При розташуванні верстатів один за одним згідно виконання технологічних операцій контрольні площадки розташовуються біля верстатів, що виконують ті операції, після яких виконується контроль.

Остаточний контроль виконується після закінчення всіх операцій, тобто після повної обробки деталі. Перевірку виконують, як правило, у контрольному відділенні, куди ці деталі надходять після останньої операції. Великі і важкі деталі перевіряються безпосередньо біля верстатів або на верстаті. Остаточний контроль передбачає перевірку розмірів і геометричної форми, перевірку якості обробленої поверхні й у деяких випадках механічних властивостей деталі.

Остаточному і проміжному контролю можуть піддаватися або всі деталі (суцільний контроль), або частина їх на вибір (вибірковий контроль). Вибірковому контролю піддається установлений відсоток деталей. У випадку виявлення при цьому контролі відхилень від розмірів, що допускаються, при обробці в потокових лініях усі наступні деталі піддаються суцільному контролеві, надалі до усунення виявлених відхилень. Найбільш складні і відповідальні деталі іноді піддають повторному вибірковому контролю з метою додаткової перевірки якості деталей і роботи контролерів.

У складальних цехах контролю піддаються окремі з'єднання, вузли, механізми і цілі машини. Обов'язковій перевірці підлягають усі відповідальні з'єднання і вузли і ті складальні операції, при виконанні яких можливі неправильність, неточність при сполученні і взаємному розташуванні деталей, що з'єднуються.

Менш відповідальні операції піддаються летучому контролю, тобто перевіряються періодично.

Похибки, що виникають при виконанні зборки деталей у різні з'єднання,можуть відбуватися з різних причин, до числа яких відносяться:

а) установлення неправильних конструктивних зазорів;

б)  неточне регулювання взаємного положення деталей, що з'єднуються;

в)  перекоси деталей, що утворяться через неправильну посадку деталей при їхньому сполученні;

г)  наявність залишкових деформацій, викликаних силами, прикладеними для з'єднання деталей;

д)   скривлення й інші деформації й ушкодження деталей, що виникли при їх перевертанні, і переміщенні в процесі зборки, і при транспортуванні;

є)   пружні деформації базової (основний) деталі об'єкту, що збирається, виникли при її закріпленні;

ж)   деформації деталей через зміну внутрішніх напружень. Допуски на обробку і посадки для деталей, що сполучаються, регламентовані загальносоюзними стандартами, сукупність яких складає єдину обов'язкову державну систему; тому контрольному відділенню необхідно мати всі основні дані для кожної деталі і вузла з вказівкою допусків, обраних посадок (зазорів і натягів) і їх

обґрунтуванням, а також із вказівкою способу обробки, що забезпечує заданий допуск і посадку.

Для перевірки розмірів деталей контрольне відділення, крім калібрів, загальних вимірювальних інструментів і приладів, повинне мати у своєму розпорядженні спеціальні пристосування, що полегшують і прискорюють перевірку деталей. У складальних цехах широко застосовуються пристосування для перевірки окремих з'єднань і зібраних вузлів, що спрощують виконання контрольних операцій, підвищують точність перевірки, зменшують час, необхідний на перевірку. До числа таких пристосувань відносяться, наприклад, пристосування для перевірки перпендикулярності осей, правильності розташування частин у зібраному вузлі або машині; пристосування до вимірювальних інструментів, що допускають можливість промірів у важкодоступних місцях; пристосування для регулювання і т.д.