Рассчитаем диаметр впадин зубьев червяка, мм
df 1 = d1 – 2,4 m, (25)
df 1 = 78,75 – 2,4·6,3 = 63,6 мм.
Рассчитаем ширину червяка, мм, по формуле
b1 ≥ (11 + 0,1z2)m, (26)
b1 ≥ (11 + 0,1·50)·6,3 = 100,8 мм.
Принимаем согласно рекомендациям b1 = 100 мм [4].
Рассчитаем диаметр впадин зубьев колеса, мм
df2 = (z2 + 2+2 x) m, (27)
df2 = (50 + 2 + 2·0,49) 6,3 = 333,7 мм.
Рассчитаем диаметр вершин зубьев колеса, мм, по формуле
da2 = (z2 – 2,4+2·x)m, (28)
da2 = (50 – 2,4 + 2·0,49) 6,3 = 306 мм.
Основные размеры червячной передачи представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Основные размеры червячной передачи
Параметры |
Величина |
Число заходов червяка |
2 |
Модуль, мм |
6,3 |
Коэффициент диаметра червяка |
12,5 |
Диаметр червяка, мм |
78,75 |
Диаметр впадин зубьев червяка, мм |
63,6 |
Ширина червяка, мм |
100 |
Межосевое расстояние, мм |
200 |
Коэффициент смещения |
0,49 |
Количество зубьев |
50 |
Диаметр зубчатого колеса, мм |
315 |
Диаметр впадин зубьев колеса, мм |
333,7 |
Диаметр вершин зубьев колеса, мм |
306 |
Ширина зубчатого колеса, мм |
90 |
1.2.2 Описание конструкции станка притирки клапанов
Станок предназначен для притирки клапанов к сёдлам крышек дизелей при их ремонте. Станок позволяет одновременно притирать клапана к четырём крышкам.
Четыре различные исполнения станка рассчитаны на притирку различных типов крышек дизелей:
− 14Д40;
− 5Д49;
− К6S310DP;
− ПД1М.
Станок может эксплуатироваться как в составе поточной линии, так и отдельно. Технические характеристики станка представлены в таблице 4.
Таблица 4 − Характеристики технические станка притирки клапанов
Параметры |
Величина |
Количество одновременно притираемых крышек, шт |
4 |
Скорость вращения притирочной головки не более, мин-1 |
20 |
Мощность двигателя, кВт |
5,5 |
Габаритные размеры, мм − длина − ширина − высота |
2479 874 2030 |
Масса, кг |
95 |
Содержание драгоценных материалов, г − серебро |
3,35 |
Станок для притирки клапанов представлен на листе 2 в графической части дипломного проекта
Станок притирки клапанов состоит из каркаса 1, на котором расположен асинхронный электродвигатель 7 соединённый втулочно-пальцевой муфтой 6 с червячным редуктором 5. Червячный редуктор через вторую втулочно-пальцевую муфту соединён с другим редуктором 4. Одна из полумуфт муфты соединяющей редуктора изготовлена совместно о кулачком, который два раза за оборот воздействует на толкатель соединённый со штангой 2. Редуктор 4 осуществляет изменение направления вращения вала 9 и соответственно фиксаторов 13. В редукторе ведущая коническая шестерня вращает две другие конические шестерни соединённые между собой жёстко. За счёт того, что эти шестерни имеют неполное количество зубьев и происходит изменение направления вращения. На валу 9 закреплены четыре конические шестерни 10, которые передают вращение таким шестерням, которые валом соединены с цилиндрической шестерней передающей вращение на четыре другие шестерни и через них на фиксаторы. Воздействуя на штангу 2 через толкатель кулачок два раза за оборот поворачивает вал 16, который поднимает подставки 14, а те в свою очередь клапана. Во время смены направления вращения происходит как бы их "прихлопывание" к седлу крышки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.