Как видно из анализа, приведенного в таблице 10 при обдувке деталей крышки цилиндра сжатым воздухом в производственном помещении уровень шума превышает допустимые нормы по СанПиН 2.2.4/2.1.8.10 – 32 – 2002. Поэтому при разработке мероприятий намечено применение специальных глушителей шума на этой рабочей позиции. Ниже представлена конструкция предлагаемого глушителя шума и его акустический эффект.
Глушитель шума сдува представлен на листе 6 в графической части дипломного проекта.
Глушитель шума работает следующим образом: струя сжатого воздуха, используемая для удаления из рабочей зоны днища крышки цилиндра мелких частиц, является источником интенсивного шума.
Известно, что звуковая мощность шума истечения сжатого воздуха из сопла пропорциональна 8-й степени скорости истечения струи, которая, в свою очередь, зависит от давления воздуха перед соплом.
Был разработан метод уменьшения шума сдува за счет снижения скорости истечения воздуха при незначительном уменьшении силы струи.
Разработанный глушитель шума представляет собой промежуточный бачок, располагаемый между соплом и магистралью сжатого воздуха. Поскольку в магистрали воздух находится под давлением 0,5 – 0,9 МПа, его истечение в бачок через сопло малого сечения происходит со сверхзвуковой скоростью. Возникающей при этом шум ослабляется стенками бачка, обладающими значительной звукоизоляцией; кроме того, внутренняя поверхность бачка покрыта звукопоглощающим материалом, например войлоком. Выходное рабочее сопло имеет эквивалентный диаметр примерно в два раза больший, чем входное. Поскольку абсолютное количество проходящего через оба сопла воздуха неизменно, скорость струи на выходе уменьшается примерно в 4 раза (обратно пропорционально площади поперечного сечения). В результате уровень звука шума струи резко снизиться, и громкость шума уменьшается в 3,5 – 6 раз. Сила струи, как показали измерения, уменьшается не более чем в 2 раза.
Промежуточный бачок может располагаться в любом месте на станке. К выходному штуцеру бачка присоединяется резиновый шланг, площадь сечения которого (равно как и выходного штуцера) должна на 20 – 30 % превышать сечения рабочего сопла. В качестве последнего можно использовать отрезок трубки с несколько сплющенным концом. Это сопло закрепляется по месту в рабочей зоне станка.
Естественно, что шум будет тем меньшим, чем меньше сечение входного сопла. С другой стороны, сила струи должна быть достаточной для сдува деталей. Поэтому удобнее вместо входного сопла постоянного диаметра использовать регулируемый вентиль, смонтированный на входе в бачок. При этом необходимо позаботиться о том, чтобы управление вентилем могло производиться с рабочего места прессовщика. Регулировка всего устройства после монтажа его узлов на прессе состоит в подборе необходимого входного отверстия во впускном вентиле. Для этого необходимо сначала почти полностью закрыть вентиль, а потом постепенно открывать его, увеличивая тем самым подачу воздуха до тех пор, пока не будет достигнут надежный сдув деталей. Дальнейшее увеличение силы струи нежелательно, так как при этом будет возрастать и шум.
Приведем расчет для необходимого глушителя шума сдува
Рассчитаем длину глушителя, м, по формуле
,
(61)
где∆β– уровень звукового давления, дБл, принимаем ∆β = 16 дБл [16].
S – площадь поперечного сечения канала, м2;
α – коэффициент звукопоглощения облицовки глушителя; α = 0,94 [16];
П – периметр поперечного сечения канала, м;
Определим периметр поперечного сечения, м, по формуле
, (62)
где d– диаметр внутренней трубы глушителя, м; d = 0,098 м [16].
Площадь сечения глушителя, м2, определяется по формуле
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.