Проектирование технологического процесса и оборудования для ремонта. Проектирование технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля 14Д40, страница 10

2.1.2 Режим работы дизельного отделения

Производственные процессы, связанные с ремонтом локомотива в ремонтных участках, выполняются в одну смену при пятидневной рабочей неделе.

Продолжительность рабочей смены, ч. – 8.

Количество рабочих дней в году – 249.

Форма организации труда на производственных участках – специализированные бригады, возглавляемые бригадирами и мастерами. Работа каждого работника предусматривается по принципу бездефектного выполнения операций и выпуска продукции с первого предъявления.

2.1.3 Расчет фондов рабочего времени

Различают календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового кодекса Министерством труда и социальной защиты Республики Беларусь для различных режимов работы предприятий и публикуется в печати в виде производственного календаря.

Календарный фонд рабочего времени используют при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, а также явочной численности работников.

Календарный фонд рабочего времени рабочего контингента, ч,

                                                (29)

где Д_р – число полных рабочих дней  в году; для 2006 г. при пятидневной        рабочей неделе Д_р = 249 дней [5];

t_р –  продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 

2006 г. Д_п = 4 [5];       

t_п –  продолжительность  предпраздничного рабочего дня, ч; t_п = 7 ч.

Тогда, подставляя численные значения, имеем

 ч.

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

Фонд рабочего времени работников списочного контингента, ч.

                                         (30)

где Д_о –  продолжительность отпуска, дней; Д_о = 25 дней;

a_р – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; a_р = 0,95 - 0,97, принимаем α_р =  0,95 [8].

Тогда, подставляя численные значения, получаем

 ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования участка, ч.

                                               (31)

где S_i – число смен работы оборудования, принимаем для участка капитально го ремонта дизелей S_i= 1;

a_обi –  коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте, a_обi = 0,96 - 0,98 [8]; при односменной работе оборудования принимаем a_обi = 0,96.

Тогда, подставляя численные значения, имеем

 ч.

2.1.4 Выбор формы организации производства для дизельного отделения и расчет такта выпуска из ремонта

Основным параметром производственного процесса является такт выпуска это интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок, определенных наименований, типоразмера и исполнения.

Такт производственного процесса, ч/секция, 

,                                                       (32)

где - годовой объем выпуска секций из ремонта, секций; принимаем секций [7].

Тогда, подставляя численные значения, получаем

 ч/секция.

Для удобства принимаем Т^′ = 138 ч.

Определим корректировочное значение годового объема выпуска, во всех дальнейших расчетах будем использовать эту величину, секций, по формуле

,                                                    (33)

 секций.

Ритм выпуска – количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени, секция/ч,                                               определим по формуле

,                                                       (34)

 сек/ч.

2.1.5 Разработка  графика  процесса  ремонта  на  ритмичной  основе  

основной продукции и графика загрузки рабочих

Необходимый объем работ дизельного отделения представлен в таблице 5. График линейный и график загрузки рабочих представлен на листе 3 в графической части дипломного проекта.

Таблица 5– Объем работ дизельного отделения