Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Металлорежущие станки», страница 4

Знаменатель  геометрического  ряда  φ  зависит  как  от  типа,  так  и  типоразмера  станка.  Рекомендуемые  значения  знаменателя  с  учетом  имеющегося   опыта  проектирования  и  эксплуатации  металлорежущих  станков.

Выражение  (9)  используют  для  определения  общего  количества  ступеней  в  приводе  Z,  которое  равно

                                        (10)

Величину  диапазона  регулирования  при  этом  определяют  согласно  выражениям  (3)  или  (8),  знаменатель  принимают  согласно  имеющимся  рекомендациям.  Полученное  значение  Z округляют  до  целого  числа.

Перед  определением  диапазонов  регулирования  приводов  полученные  расчетные  значения  n_min  и  S_min  необходимо  округлить  до  ближайшего  меньшего  значения  нормального  ряда  чисел  в  станкостроении.  Учитывая  возможность  совершенствования  режущих  инструментов  и  технологии  обработки,  рекомендуется полученные  расчетные  значения  n_max  и  S_max  увеличить  примерно  на  25%,  после  чего  округлить  до  ближайшего  значения  того  же  ряда. 

Нормальные  ряды  чисел  для  знаменателей  1,26  и  1,41  приведены  в  таблице  3.

Таблица 3 – Нормальные  ряды  чисел  в  станкостроении

φ	Ряды  чисел
1,26	1,00	1,25	1,60	2,00	2,50	3,15	4,00	5,00	6,30	8,00
1,26	10,0	12,5	16,0	20,0	25,0	31,5	40,0	50,0	63,0	80,0
1,26	100	125	160	200	250	315	400	500	630	800
1,26	1000
1,41	1,00	1,40	2,00	2,80	4,00	5,60	8,00	11,0	16,0	22,4
1,41	31,5	45,0	63,0	90,0	125	180	250	355	500	710
1,41	1000

Значение  чисел  более  1000  и  менее  1  получают  умножением  или  делением  табличных  данных  на  1000.

Диапазоны  регулирования  приводов  главного  движения  и  подач  современных  станков  приведены  в  таблице  4.

Таблица 4 - Диапазоны  регулирования  приводов

№	Тип  станка	Dv	Ds
1	Токарный	40 – 125	40 – 100
2	Токарно-винторезный	80 – 200	40 – 100
3	Токарно-револьверный	40 – 125	20 – 60
4	Вертикально-сверлильный	20 – 50	15 – 30
5	Радиально-сверлильный	20 – 50	15 – 30
6	Консольно-фрезерный	20 – 100	20 – 100
7	Поперечно-строгальный	15 – 40	3 – 40
8	Долбежный	15 – 40	3 – 40

Увеличение  диапазонов  регулирования  приводов  расширяет  технологические  возможности  станка.  Поэтому  целесообразно  предельные  режимы  резания  назначать  таким  образом,  чтобы  величины  диапазонов  регулирования  были  близким  или  равными  их  верхним  пределам.

3.2  Определение  основных  кинематических

   зависимостей  приводов

К  основным  кинематическим  зависимостям  приводов  относятся:  число  ступеней,  диапазон  регулирования,  кинематическая  структура,  передаточные  отношения  всех  передач  и  некоторые  другие.

Любой  привод  состоит  из  определенного  набора  элементарных  механизмов,  как  с  постоянными,  так  и  с  переменными  передаточными  отношениями.  В  металлорежущих  станках  находят  применение  практически  все  виды  известных  элементарных  механизмов.

В  качестве  постоянных  передач  наиболее  часто  используют  клиноременные  и  плоскоременные  передачи,  зубчатые  передачи  (цилиндрические,  конические,  червячные).  Такие  передачи  используют  как  для  редукции  (повышения  или  понижения  чисел  оборотов),  так  и  для  конструктивной  связи  между  другими  элементами.

Кинематическая  структура  того  или  иного  привода  определяется,  главным  образом,  кинематическими  возможностями  механизмов  с  переменными  передаточными  отношениями.  Такие  механизмы  получили  название  механизмов  настройки.  Наиболее  часто  в  качестве  таких  механизмов  используют:  одно-  и  двухпарные  гитары  сменных  колес,  элементарные  (2-х  валовые)  и  сложные  (многоваловые)  коробки  скоростей  и  подач.

В  универсальных  металлорежущих  станках  гитары  сменных  колес  находят  ограниченное  применение  и,  как  правило,  выполняют  вспомогательные  функции.  Поэтому  целесообразно  рассмотреть  конструкции  и  кинематический  состав  элементарных  и  сложных  скоростей  и  подач  более  подробно.

Элементарные  (2-х  валовые)  коробки  скоростей  подач. Конструкции  наиболее  распространенных  элементарных  коробок  скоростей  и  подач  показаны  на  рисунке 1.

Общим   преимуществом  таких  коробок  является  простота  конструкции,  а  также  возможность  получения  на  выходном  валу  любого  закономерного  ряда  чисел  оборотов  (арифметического,  геометрического  и  др.).

На  схемах  «а»  и  «б»  показаны  коробки  соответственно  со  встречными  ступенчатыми  конусами  зубчатых  колес  и  выдвижной  шпонкой  и  со  ступенчатым  конусом  зубчатых  колес  и  подвижной  кареткой  (механизм  Нортона).  Эти  коробки  имеют  небольшие  осевые  размеры.  Недостаток – низкая  жесткость.  Такие  коробки  находят  применение  в  приводах  подач  соответственно  сверлильных  и  токарно-винторезных  станков.

На  схемах  «в»  … «е»  показаны  коробки  с  подвижными  блоками  зубчатых  колес  соответственно  на  2,  3,  4  и  6  ступеней.  Они  обладают  достаточной  жесткостью  и  находят  применение,  как  в  приводах  главного  движения,  так  и  в  приводах  подач.  Коробки  с  большим  количеством  ступеней  не  получили  распространения.