Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Металлорежущие станки», страница 2

·  Содержание.

·  Введение.

·  Анализ  выполняемых  на  станке  операций  и  назначение  предельных  режимов  резания.

·  Определение  основных  технических  характеристик  проектируемого  станка.

·  Разработка  кинематической  схемы  проектируемого  станка.

·  Расчеты  на  прочность  и  расчет  геометрических  размеров  зубчатых  колес,  валов,  выбор  подшипников.

·  Расчет  шпинделей  на  жесткость  при  изгибе  и  кручении.

·  Описание  разработанной  конструкции  узла.

·  Описание  мероприятий,  обеспечивающих  безопасную  работу  на  проектируемом  станке.

·  Список  литературы.

·  Ведомость  спецификаций  разработанного  узла.

В  случае  необходимости  руководитель  проекта  может  корректировать  перечень  и  содержание  излагаемых  вопросов.

В  введение  должны  быть  отражены  основные  тенденции  в  отечественном  и  зарубежном  станкостроении, задачи,  стоящие  перед  отечественным  станкостроением  на  современным  этапе,  технологические,  кинематические,  конструктивные  и  другие  особенности  станков  того  типа,  который  подлежит  проектированию,  а  также  цели  и  задачи  данного  курсового  проекта.

Расчеты  разрабатываемых  деталей  и  сборочных  единиц  должны  сопровождаться  эскизами,  схемами,  графиками,  ссылками  на  использованную  литературу.

Графическую  часть  курсового  проекта  выполняют  в  соответствии  с  требованиями  ГОСТ  2.109-73 ЕСКД «Основные требования к чертежам».

На  первом  листе  вычерчивается  без  масштаба,  но  с  соблюдением  пропорций,  кинематическая  (гидравлическая)  схема  всего  станка.  Непосредственно  на  схеме  проставляются  числовые  значения  кинематических  звеньев  всех  передач  станка  (числа  зубьев  зубчатых  передач,  диаметры  шкивов,  шаги  ходовых  винтов  и  т.д.),  а  также  тип  и  частота  вращения  электродвигателя.  Обязательным  является  соблюдение  действующих  ГОСТ  на  условные  обозначения  всех  элементов  кинематической  (гидравлической)  схемы.

Контур  станка  выполняется  в  тонких  линиях.  Лист  предварительно  вычерчивается  после  проведения  кинематических  расчетов,  и  окончательно  оформляются  после  завершения  проектирования  узла,  так  как  в  процессе  проектирования  может  выявиться  необходимость  корректировки,  как  кинематических  расчетов,  так  и  кинематической  схемы.

На  первом  листе  должны  быть  приведены  также  графики  чисел  оборотов  и  величин  подач.

Второй  лист  содержит  развертку  проектируемого  узла,  по  всем  валам,  включая  шпиндель  (для  коробок  скоростей).  На  этом  листе  должна  быть  показана  конструкция  опор  всех  валов,  типы  подшипников  качения,  способов  осевой  фиксации  подшипников,  неподвижных  зубчатых  колес  и  валов.

На  третьем  листе  вычерчивается  поперечный  разрез  проектируемого  узла  (свертка)  с  органами  управления.  Разрезов  и  сечений  дается  столько,  чтобы  показать  все  детали,  входящие  в  узел,  включая  органы  управления.  Если  необходимо,  на  этом  листе  могут  быть  приведены  выполненные  в  масштабе  схемы,  поясняющие  работу  органов  управления,  а  также  дополнительные  виды  отдельных  элементов  конструкций.

На  втором  и  третьем  листах  должны  быть  показаны  посадки  всех  основных  сопряжений,  межосевое  расстояние  с  соответствующими  допусками,  габаритные  и  другие  размеры  в  такой  мере,  чтобы  без  особых  затруднений  можно  было  производить  деталировку  узла.

В  зависимости  от  характера  проекта  руководителем  может  быть  изменено  содержание  графической  части.

При  выполнении  курсового  проекта  как  в  расчетно-пояснительной  записке,  так  и  в  графической  части  все  единицы  изменения,  как  правило,  должны  выражаться  в  Международной  системе  единиц  СИ.

Последовательность  выполнения  курсового  проекта  и  примерный  объем  каждого  этапа  в  процентах  приведены  в  таблице  1.

Таблица 1 – Примерный объем каждого этапа курсового проекта

№ п/п	Наименование  этапов	Примерный  объем, %
1	2	3
1	Определение  предельных  режимов  резания,  включая  и  эффективную  мощность  резания.  Нахождение  минимальных  и  максимальных  чисел  оборотов  (двойных  ходов).	10
2	Определение  диапазона  регулирования  коробки  скоростей  или  подач,  разработка  сетки  и  графика  оборотов.  Выбор  электродвигателя.	10
3	Определение  передаточных  отношений  всех  передач,  чисел  зубьев  зубчатых  колес,  крутящих  моментов,  модулей  зубчатых  колес  и  диаметров  валов.	10
4	Конструкторская  разработка  общей  компоновки  станка.  Вычерчивание  кинематической  схемы  проектируемого  станка  (лист  1).	10

Продолжение таблицы 1

1	2	3
5	Конструкторская  разработка  компоновки  коробки  скоростей  или  подач.  Вычерчивание  развертки  проектируемого  узла  (лист  2).	10
6	Определение  структуры  и  конструкторская  проработка  органов  управления  коробкой  скоростей  или  подач.	10
7	Разработка  сечений  коробки  скоростей  или  подач  с  размещением  органов  управления  (свертка  проектируемого  узла – лист  3).	10
8	Проектирование  систем  охлаждения  и  смазки  станка,  разработка  мероприятий  по  безопасности  труда  и  охране  окружающей  среды.	10
9	Оформление  расчетно-пояснительной  записки.	10
10	Окончательная  проверка  руководителем  и  защита  курсового  проекта	10
	Итого	100

Каждый  из  этапов  должен  быть  выполнен  в  течение  одной  недели,  ориентировочная  трудоемкость  одного  этапа  6  чел.  часов.

3  МЕТОДИКА  ВЫПОЛНЕНИЯ