Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Металлорежущие станки», страница 10

Если  модули  различных  передач  в  одной  множительной  группе  различны  за  величину  S_z  принимают  наименьшее  общее  кратное  значений  m_i (а_i + b_i).

Числа  зубьев  в  зубчатых  передачах  коробок  скоростей  (подач),  имеющих  связанные  колеса,  приведены  в  таблице  6.  Имеются  и  другие  варианты  таких  коробок.

Кинематический  расчет  коробок  подач  с  периодическим движением.

Периодические  подачи  используются  в  поперечно-строгальных, долбежных,  шлифовальных  и  др. станках.  Для  осуществления  периодических  подач  преимущественное  распространение  получили  храповые  механизмы  как  с  внешними,  так  и  с  внутренними  зубьями.

Регулировка  величины  подач  осуществляется:

а)  изменение  угла  качения  рычага  с  собачкой;

б)  при  измененном  угле  качения,   перекрытием   части   зубьев   храпового колеса.

 Первый вариант  нашел  применение  в  строгальных  и  долбежных  станках.  Периодическая  подача  назначается  на  один  двойной  ход  рабочего  органа,  несущего  режущий  инструмент  (ползун,  долбяк),  т.е.  расчетные  перемещения  могут  быть  записаны  в  следующем  виде:

1 дв.х  →  S мм/дв.х                           (41)

В  этом  случае  уравнение  кинематического  баланса  имеет  вид

, мм/дв.х                (42)

Таблица 6 – Числа зубьев в зубчатых передачах коробок скоростей (подач), имеющих связанные колеса

№	Формула структуры	φ	Ze	α	Числа зубьев зубчатых передач
					1-я множительная группа			2-я множительная группа
					передачи
					I	II	III	I	II	III
1	Z = 21х22	1,26	1	≥ 5в	24:30	27:27		27:27	21:33
2	Z = 21х22	1,41	1	≥ 5в	22:32	27:27		27:27	18:36
3	Z = 21х22	1,41	1	≥ 5в	25:35	30:30		30:30	20:40
4	Z = 22х21	1,26	2	≥ 4в	18:36	24:30		30:77	36:71
5	Z = 22х21	1,41	2	≥ 4в	18:36	27:27		36:69	27:78
6	Z = 22х21	1,41	2	≥ 4в	19:53	30:42		42:84	53:73
7	Z = 22х21	1,41	2	≥ 4в	18:36	27:27		27:108	36:99
8	Z = 32х21	1,26	1	≥ 7в	18:36	24:30	30:24	30:60	26:64
9	Z = 32х21	1,41	1	≥ 7в	20:40	30:30	40:20	23:67	30:60
10	Z = 33х21	1,26	1	≥ 9в	18:36	27:27	36:18	18:36	21:33	24:30
11	Z = 33х31	1,41	1	≥ 9в	19:53	36:36	53:19	19:53	24:48	30:42
12	Z = 33х33	1,26	1	≥ 11в	19:61	23:57	27:53	27:53	40:40	53:27
13	Z = 31х33	1,41	1	≥ 11в	18:67	23:67	30:60	18:72	37:53	60:30

где n   –	количество  зубьев,  на  которое  поворачивается  храповое  колесо;
Zхк –	число  зубьев  храпового  колеса;
io  –	общее  передаточное  отношение  привода  движения  подач;
Н –	ход    механизма,    преобразующего    вращательное    движение    в  поступательное.

Общее  передаточное  отношение  равно

                                                     (43)

Величину  «к»  определяют  исходя  из  конструктивной  компоновки  привода  подач.

Уравнение  (42)  содержит  три  независимых  переменных (Z_хк, i_o, Н).  Составить  дополнительные  уравнения  не  представляется  возможным,  в  связи,  с  чем  это  уравнение  имеет  множество  решений.  Поэтому  для  получения  приемлемых  для  практики  кинематических  характеристик  привода  подач,  задаются  численным  значением  двух  независимых  переменных  (например,  по  прототипам  существующих  станков)  и  определяют  третье  независимое  переменное.  При  получении  неудовлетворительных  результатов  меняют  значение  исходных  параметров  и  решение  повторяют.

Разработанная  ЭНИМСом  нормаль  рекомендует  следующие  параметры  храповых  колес

Zх.к = 20…200,  m = 0,6…2,5

При  определении  числа  зубьев  храпового  колеса  используют  минимальные  значения  подачи  (S_min),  при  котором  n= 1.  В  некоторых  станках  применяют  храповые  механизмы  с  двумя  собачками,  что  позволяет  поворачивать  храповое  колесо  на  ползуба  (n = 0,5).

Во  многих  конструкциях  станков  i_o =1.

Кинематический  расчет  коробок  подач  токарно-винторезных  станков.      Коробки  подач  токарно-винторезных  станков  конструктивно  и  кинематически  значительно  сложнее,  чем  у  станков  других  типов.  Это  обусловлено  тем,  что  кроме  движения  подач  эти  коробки  должны  обеспечить  нарезание  резьбы.

Между  этими  двумя  кинематическими  функциями  существует  принципиальное  различие,  которое  заключается  в  следующем:

·  кинематическая  цепь  движения  подач  допускает  приближенную  настройку,  т.к.  это  практически  не  оказывает  влияние  на  формообразование;

·  резьбонарезная  кинематическая  цепь  требует  гораздо  более  высокой  точности  настройки,  т.к.  шаг  нарезаемой  резьбы  должен  находиться  в  пределах  достаточно  «жесткого»  допуска.