Для гидролиза к сырью, загруженному в гидролнзатор, добавляют нужное количество воды и начинают перемешивание и нагрев до температуры 50-55 °С. При достижении заданной температуры добавляют половину необходимого количества щелочи в виде 20-30 %-го раствора, температуру повышают до 90-95 °С, внося остальное количество щелочи. Гидролиз ведется до полного растворения кусочков сырья. Продолжитсльность процесса составляет от 1 до 4 ч и зависит от вида и способа консервирования сырья. После окончания гидролиза нагревание и перемешивание прекращают, и смесь отстаивают в течение 3-4 ч. Чем длительнее процесс отстаивания, тем меньше жира с витамином А остается в нижнем слое гидролизата.
Для лучшего отделения жира, содержащего витамин А, от отстоя перед началом гидролиза или за 30 мин до его окончании нкодят в массу сухую поваренную соль или ее раствор плотностью не менее 1200 кг/м3.
Двухступенчатый режим создает наиболее благоприятные условия гидролиза. Нагревание до 50-55 °С не вызывает коагуляции белка и способствует выделению жира, который собирается в ассоциаты, что замедляет процесс его омыления. Дальнейший подъем температуры до 90-95 °С ускоряет процесс гидролиза, при этом изменениям подвергается главным образом белковая часть.
После отстаивания сливают нижний слой гидролизата до появления жировой эмульсии, а жир направляют на очистку с целью удаления мыла, щелочи, воды и белковых примесей сепарированием. Очищенный жир не должен иметь следов щелочи и мыла, он должен бить прозрачным. В случае получения непрозрачного сепарированного жира его направляют на вакуум-сушку.
В процессе сушки нарядус удалением воды происходит тепловая денатурация растворенных в жире белковых веществ, выделяющихся в нерастворимом виде и отделяющихся фильтрацией. Кроме того, обработка при 135 °С позволяет достичь определенной стерильности продукт. После фильтрации жир направляют на нормализацию или фасование.
Нормализация заключается в смешивании мелких партий жира с различным содержанием витамина А с целью (получеиия продукта со стандартным содержанием витамина А от 2000 до 5000 ME в 1 г. После нормализации препарат «Витамин А в жире» охлаждают до температуры 40 °С и фасуют в стеклянные бутылки или банки, маркируют и хранят в темном месте при температуре не выше 10 °С не более одного года с даты изготовления. «Витамин А в жире» используют для витаминизации жиров и в качестве исходного сырья для получения концентрата витамина А.
(70-80 %), разрушение витаминов группы В, обеднение белка важными аминокислотами - аргинином, цистином. Поэтому наряду с совершенствованием этого способа разработаны другие способы производства витамина А из рыбного сырья и морских млекопитающих.
Производство концентрата витамина А. Для получения концентрата витамина А используют препарат «Витамин А в жире» с содержанием витамина А от 2000 до 50000 ME. Для витаминизации пищевых продуктов, медицинского и ветеринарного жиров требуются препараты с содержанием витамина А более 100000 ME в 1 г. Повышение концентрации витамина А производится различными способами, однако промышленное значение имеют способы, основанные на щелочном омылении жира, содержащего витамин А, и молекулярной дистилляции витамина А.
Технологическая схема получения концентрата витамина А способом щелочного омыления (рис. 9.5) включает процесс омыления спиртовым раствором щелочи в реакторе из нержавеющей стали, снабженном мешалкой и паровой рубашкой. Образующийся в результате омыления мыльный клей растворяют в горячей воде, а неомыляемая фракция, в состав которой входят витамины, обрабатывается несколько раз (3-4) органическими растворителями (эфиром, дихлорэтаном или бензином).
Рис. 9.5. Технологическая схема производства концентрата витамина А способом омыления
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.