Для выполнения механической обработки на этой операции необходим следующий режущий инструмент:
- сверло 0,35-2300-1036 ОСТ2 И20-1-80 ([8] т.58 с.205)
- сверло 2300-6525 ГОСТ 10902-77 ([7] т.27 с.271), Р9К5
- фреза 2220-0275 ГОСТ 18372-73 ([8] т.53 с.201), ВК8
- сверло 2301-0424 ГОСТ 2092-77 ([7] т.26 с.270),
- зенкер специальный диаметр 18,5 мм
- зенкер 035-2323-0015 ОСТ 2 И22-1-80 ([8] т.63 с.216),
- фреза специальная диаметр 15 мм и ширина 1 мм
- фреза 2220-0361 ГОСТ18372-73 ([8] т.53 с.201), ВК8
- сверло 2301-0431 ГОСТ 2092-77 ([7] т.26 с.270),
- сверло 2301-0476 ГОСТ 2092-77 ([7] т.26 с.270),
- резец 2141-0473, ВК6 ГОСТ 9795-84 (пластина 10 ГОСТ 25396-82) с j = 60 о и j1 = 35 о ([7] т.1 с.242),
- резец 2142-0121, ВК6 ГОСТ 9795-73 с j = 93 о и j1 = 15 о([7] т.1 с.242),
- резец специальный с j = 15 о
- фреза концевая специальная диаметром 58 мм ТМ - 997022 - 05 РИ
- фреза 2252-0012 ГОСТ 10673-75, ВК8 (режущие пластины по ГОСТ 3882-74) ([7] т.44 с.294),
- метчик специальный М4-7Н
Для закрепления этого инструмента в шпиндель станка используется следующий вспомогательный инструмент:
- втулка специальная, втулка 50-2 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- втулка специальная, втулка 50-2 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- втулка специальная, втулка 50-2 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- втулка 50-2 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- втулка 50-2 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- втулка 50-2 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- втулка 6100-0221 ГОСТ 13598-85, втулка 50-2 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- втулка специальная, втулка 50-2 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- втулка 50-2 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- втулка 50-3 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- оправка 6300-0722 ГОСТ 21223-75 ([7] т.45 с3507), втулка 50-3 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- оправка 6300-0801 ГОСТ 21224-75 ([7] т.46 с352)
- оправка 6300-0801 ГОСТ 21224-75 ([7] т.46 с352)
- втулка 50-5 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- втулка 50-5 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
- патрон специальный резьбонарезной, втулка 50-3 ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334)
Контроль размеров полученных на данной операции производить:
штангенциркулем
ЩЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-78, резьбовыми калибр-пробками
М4-7Н ПР-НЕ, ГОСТ 17752-72
([9] т.2.24 с.340-341). Контроль шероховатости выполнять по образцам шероховатости
ГОСТ 9378-84
На фрезерной операции 055 в качестве станочного
приспособления применяется патрон трёхкулачковый самоцентрирующийся 7100-0035
ГОСТ 2675-80. Для обработки паза необходима фреза 2252-0007 ГОСТ 10673-75 ([7]
т.44 с.294), а так же втулка 50-5
ОСТ2 П12-7-84 ([7] т.29 с.334). Полученные параметры контролируются:
штангенциркулем
ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-78 и по образцам шероховатости
ГОСТ 9378-84.
На токарно-винторезных операциях 060 и 070 в качестве станочного приспособления применяется патрон трёхкулачковый самоцентрирующийся 7100-0009 ГОСТ 2675-80 с сырыми расточенными кулачками (по схеме на рисунке 1.15)
1.7.5 Составление вариантов маршрутного технологического процесса и выбор оптимального
Выбор оптимального маршрутного технологического процесса осуществляется с использования матрицы технологического процесса обработки. Матрица технологического процесса составлена по пункту 1.7.1 и приведена в таблице 1.8. Номера поверхностей указаны на рисунке 1.1.
Таблица 1.8 - Матрица технологического процесса
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.