Анализ служебного назначения электронного микроскопа ЭМ-125 для проведения исследований микроструктуры и фазового состава в широком диапазоне увеличений без нарушения фокусировки, страница 13

Тогда

Окончательно рассчитанный режим: t = 1 мм.; S =0,05мм/об.; п =400мм/мин.;
 Т_о =1,95 мин.

Расчёт режимов для сверления.

Глубина резания определяется как половина диаметра сверления и равна 4 мм. Период стойкости сверла по [5](т.30 с.297) составляет  Т_э=25 минут.

При сверлении стали сверлом диаметром 6-8 мм подача рекомендуется в пределах 0,15-0,20 мм/об ([5] т.25 с.277). Принимается S_таб=0,17 мм/об.

Подача, допускаемая прочностью сверла определяется по формуле 1.21.

,                                              (1.21)
где C_s=7,0 ([5]т.28 с.278)
К_ls=1.0 ([5]т.31 с.280).

Тогда

Поскольку подача, допускаемая прочностью сверла больше  чем табличная подача, то условие прочности сверла выполняется.

Для определения подачи, допускаемой прочностью механизма подачи станка необходимо определить осевую силу по формуле 1.22.

                                   (1.22)
где C_P=68; q=1; y=0.7; К_Р=(600/750) ^0,75=0,85; ([5]т.32 с.281)

Тогда

Условие прочности механизма подачи соблюдается поскольку максимальное усилие станка 7200 Н. Поэтому назначенная подача S_таб=0,17 мм/об вполне допустима.

Скорость резания допускаемая режущими свойствами инструмента определяется по формуле 1.23

                                             (1.23)
где С_v = 7.0; q = 0.4; m = 0.2; y = 0.7; K_v =0.8; ([5]т.28 с.278)

Тогда

Определяем частоту вращения шпинделя по формуле 1.18
 

По паспорту станка принимается частота вращения 160 об/мин. Тогда скорость резания составит V_д =4,02 м/мин. При таких условиях минутная подача составляет
S_м = 27,2 мм/мин. По паспорту станка принимается минутная подача в размере 25 мм/мин. Тогда фактическая оборотная подача составляет 0,16 мм/об.

Крутящий момент, затрачиваемый на резание определяется по формуле 1.24

                                (1.24),

где С_М = 0,0375; q = 2;  y = 0.8; ([5]т.28 с.278)

Тогда

Мощность резания определяем по следующей формуле:

                 (1.25)

Машинное время обработки определяется по формуле 1.17, где l¹=0.4D=3,2 мм.

Тогда Т_О=15,3 / 25=0,608 мин.

Окончательно режим резания при сверлении S_ф = 0,16 мм/об; V=4,02 м/мин;
n= 160 об/мин; Т_О=0,608 мин.

Расчётный режим резания для зенкерования диаметра 12.

Глубина резания при зенкеровании определяется как половина разницы диаметров и для данных условий составляет 2 мм. Период стойкости зенкера составляет 45 минут ([5]т.30 с.279). Для описанных условий резания подача рекомендуется в пределах 0,3-0,6 мм/об ([5]т.30 с.279). Принимается подача в размере S_табл= 0,45 мм/об.

Проверка выбранной подачи по прочности зенкера осуществляется по формуле 1.21,

где C_s=16,5 ([5]т.28 с.278) К_ls=0,7 ([5]т.26 с.280).

По прочности зенкера принимается подача S = 0,40 мм/об.  

Проверка принятой подачи по осевой силе, допускаемой прочностью механизма подачи, осуществляется следующим образом. По формуле 1.26 определяем осевую силу резания

   ([5] с.277)                    (1.26),
где C_P=67;  х=1,2; y=0.65; К_Р=(600/750) ^0,75=0,85; ([5]т.32 с.281).

Тогда 

Условие прочности механизма подачи выполняется, поскольку 721,7 Н < 7200 кН.

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента, определяется по формуле 1.27.

   ([5] с.276)                          (1.27)
где С_v = 16,3; q = 0.3; х = 0,2; m = 0.3; y = 0.5; K_v =0.8; ([5]т.29 с.279)

Тогда 

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 1.18 и составит n_P= 320 об/мин.

По паспорту станка принимается n_д =315 об/мин. Тогда фактическая скорость резания составит V=(3,14*12*315)/100 =11,87 м/мин.

Минутная подача составит S_м = n_д  *S_д = 126 мм/мин. По паспорту станка принимаем S_м =125 мм/мин. Тогда фактическая оборотная подача составит S_ф = S_м / n = 0,39 мм/об.

Крутящий момент определяется по формуле 1.28.

                             (1.28)
где С_М = 0,09; q = 1; х = 0,9 y = 0.8; ([5]т.32 с.281).

Тогда .

Мощность резания определяется по формуле 1.22 и составляет 0,26 кВт.

Машинное время определяется по формуле 1.17, где врезание и перебег равны нулю. Таким образом Т_о = 10/125 = 0,08 мин.

Окончательно режим резания при зенкеровании: S =0,39 мм/об.; V = 11,87 мин.;
n = 315 об/мин.; S_м = 125 мм/мин.; Т_о =0,24 мин.

Режимы на все остальные переходы операций 040, 045, 050 определены по нормативам [13] и сведены в таблицу 1.12.

Таблица 1.12 - Режимы резания

Наименование операции	Наименование перехода	t, мм	Sо , мм/об	n, об/мин	V, м/мин	Sм , мм/мин	Tо , мин
Токарная с ЧПУ	Чистовое точение диаметра 184 мм	0,75	0,35	315	181,99	110,25	0,17
	Тонкое точение диаметра 184 мм	0,25	0,12	500	288,88	60	0,12
	Растачивание диаметра 165 мм с подрезкой дна	0,4	0,05	400	207,35	20	3,175
	Прорезание канавок	0,1	0,1	250	144,44	25	0,12
Координатно-расточная с ЧПУ	Зацентровка под диаметр 8 мм и резьбу М8-7Н	4	0,15	1000	31,4	150	0,33
	Зацентровка под диаметр 6.6 мм и резьбу М5-7Н	2,5	0,25	1400	21,98	315	0,15
	Сверление диаметра 4,2 мм под резьбу М5-7Н	2,1	0,15	2000	26,4	315	0,17
	Сверление диаметра  6,6 мм	3,3	0,19	1400	29	250	0,28
	Нарезание резьбы  М5-7Н	-	1,0	554	8,7	554	0,12

Продолжение таблицы 1.12