Машиностроение \ Технология машиностроения

Анализ служебного назначения электронного микроскопа ЭМ-125 для проведения исследований микроструктуры и фазового состава в широком диапазоне увеличений без нарушения фокусировки, страница 14

Наименование операции

Наименование перехода

t, мм

Sо , мм/об

n, об/мин

V, м/мин

Sм , мм/мин

Tо , мин

Координатно-расточная с ЧПУ

Зацентровка под диаметр 8 мм и резьбу М8-7Н

3,5

0,14

1440

30,7

200

0,248

Сверление диаметра
8 мм

4

0,16

160

4,02

250

0,228

Зенкерование диаметра 12 мм

2

0,39

315

11,87

125

0,32

Развёртывание диаметра 12 мм

0,1

0,58

500

18,8

315

0,114

Нарезание резьбы
М8-7Н

-

1,25

378

9,5

472,5

0,17

Комплексная с ЧПУ

Зацентровка

2

0,15

2000

25,12

300

0,067

Сверление диаметра 3,3 мм под резьбу М4-7Н

1,65

0,09

2000

20,7

180

0,08

Нарезание резьбы М4-7Н

-

0,75

812,1

10,2

609

0,025

Фрезерование диаметра
5 мм

0,5

0,09

700

11

63

0,24

Сверление диаметра 16 мм

8

0,39

386

19,4

150,54

0,18

Зенкерование диаметра 18,5 мм

1,75

0,45

422

24,5

189,9

0,14

Зенкерование диаметра
 20 мм

0,75

0,45

390

24,5

175,5

0,06

Фрезерование диаметра
21 мм

0,5

0,55

403

19

221,65

1,15

Фрезерование паза радиусом 47,5 мм

1,0

1,12

136,0

140,7

152,3

0,31

Фрезерование пазов радиусом 6 мм

6

0,2

477

18

95,4

1,68

Сверление диаметра 18 мм

9

0,4

325,6

18,4

130,24

0,36

Сверление диаметра 30 мм

6

0,74

164,5

15,5

77,3

0,67

Растачивание диаметра 40 мм

2

0,3

987

124

296,1

0,13

Черновое растачивание диаметра 52 мм

2

0,3

1232

193,5

369,6

0,09

Чистовое растачивание диаметра 52 мм

1

0,19

1240

203

235,6

0,06

Растачивание фаски 2х15 0

1

0,152

1185,1

193,5

180,1

0,03

Фрезерование лыски

0,5

0,96

104

19

99,84

1,48

1.8.5 Техническое нормирование операций

Производим нормирование токарной операции.

Норму штучного времени определяем по формуле:

Тшт =(Тца+Тв)*(1+(аорг+атех+аотл)/100))               (1.29)

Вспомогательное время Тв складывается из составляющих, выбор которых осуществляется по нормативам [13]

Тв = Тв уст+Тв оп+Тв изм

Вспомогательное время на установку  и снятие детали
Тв уст =2,3 ( к.3, с.52)

Вспомогательное время связанное с операцией Тв оп , включает в себя:
- время на включение и выключение станка, установление заданного положения детали и инструмента по координатам X,Y и, в случае необходимости, на производство подналадки
 Тв оп1 =0,32 мин;
- проверку прихода детали и инструмента в заданную точку после обработки
 Тв оп2 =0,15 мин;
- установка и снятие щитка от забрызгивания эмульсией
Тв оп3 =0,03 мин ( к.14, с.79)

Вспомогательное время на контрольные измерения определяем по карте 15 (с.80-89)

Тв изм =0,11 +0,14 +0,26 +0,15 =0,66 мин  

Тогда вспомогательное время на операцию составит:

Тв = 2,3+0,32+0,15+0,03+0,66 =3,46 мин

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности приведено в процентах от оперативного времени и составляет 8%  ([13], к.15, с.85).

Таким образом штучное время на операцию будет равно:

Тшт =(3,576+3,46)*(1+0,08)=7,6 мин

Определяем норму подготовительно-заключительного времени.

Время на организационную подготовку:
 - получение чертёжа, наряда, технологической документации, программного носителя, режущего и вспомогательного инструмента, контрольно-измерительного инструмента, приспособления, заготовок исполнителем до начала работы и сдача их после окончания обработки партии деталей Тпз1 =9 мин  ( к.21, с.96);
- ознакомиться с работой, технологическим процессом, технологической документацией, осмотреть заготовки
 Тпз2 =2,0 мин  ( к.21, с.96);
- инструктаж мастера Тпз3 =2,0 мин  ( к.21, с.96).

Время на наладку станка, приспособления, инструмента, программного устройства:
- установить и снять патрон Тпз4 =2,0 мин  ( к.21, с.96);
- расточить сырые кулачки Тпз5 =4,5 мин  ( к.21, с.96);
- установить и снять отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент
Тпз6 =0,5 мин (к.21, с.97);
- настроить устройство для подачи СОЖ Тпз7 =0,2 мин  ( к.21, с.97).

Время на пробную обработку детали:

tпр.обр =8,2 мин  ( к.28, с.104) - для обработки детали при наличии поверхностей с допусками на диаметры точнее IТ 11, числа поверхностей измеряемых по диаметру равного 2 и числа инструмента в наладке 4.

Для станков с наибольшим диаметром изделия не более 630 мм время на пробную обработку определяем по формуле:

Тпр.обр = tпр.обр +Тца   ( примечание к к.28 с.104)                             (1.30),

где Тца - время обработки детали по программе

Тпр.обр =8,2+3,576=11,776 мин

Таким образом подготовительно-заключительное время  на данную операцию составит

Тпз =23,4+11,776 =39,2 мин.

Время на остальные нормируемые операции выбирается аналогично по картам 12 (с.75), 13 (с.76-78), 14 (с.79), 15 (с.80-89), 24 (с.100), 25 (с.101), 31 (с.109), 32 (с.110) и сведено в таблицу 1.13.

Таблица 1.13 - Нормы времени

                                                                                              В минутах

Скачать файл