Общие сведения об обогатительной фабрике. Плановые технологические показатели предприятия. Характеристика сырьевой базы, страница 7

Таблица 5.

Гранулометрический состав руды и показатели грохочения после крупного дробления.

Замечание:  Резкое снижение содержания измельчающей среды в руде –                                                                                              класса +100мм (по сравнению с дроблением в щековых дробилках) – резко отражается на производительности мельниц самоизмельчения. Причиной получаемого гранулометрического состава является неправильный выбор при проектировании профиля брони.

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ПО ОПЕРАЦИЯМ

Действующая технологическая схема Каджаранской обогатительной фабрики приведена в приложении 1, а схема цепи аппаратов – в приложении 3.

3.1. Цикл дробления и транспортирования руды

Крупное дробление

Промышленная руда после взрыва (руда добывается открытым способом) крупностью 1000-1200 мм грузится экскаваторами в автосамосвалы и отправляется в рудоспуски, откуда поступает в корпус крупного дробления. В корпусе крупного дробления установлены две дробилки ККД-1500/180. В одну из них руда подается электровозами, в другую – автосамосвалами. После крупного дробления руда поступает пластинчатыми питателями (типоразмер 2-24-120) на конвейеры №40 (шириной b=1600мм и длиной l=197.0м) и №41 (b=1600мм, l=201.36м), которыми подается на склад крупнодробленой руды на конвейер №42 (b=1600мм, l=80.5) и загружается в I часть бункера крупного дробления руды, а II часть бункера заполняется конвейером  №42 (передвижная разгрузочная тележка не работает). Из бункера руда ленточными питателями (типоразмер 1200х2000) поступает на ленточные конвейеры №45 и №46 (b=1600мм, l=424.0м) в перегрузочный узел №1 на ленточные конвейеры №43 и №44 (b=1600мм, l=11.05м), откуда ленточными конвейерами №47 (b=1600мм, l=149.0м) и №48 (b=1600мм, l=154.0). Руда поступает на перегрузочный узел №2. Часть руды реверсивными конвейерами №49 и №50 поступает в перегрузочный узел №3. Из перегрузочного узла №2 часть руды конвейерами №51 и №52 (b=1400мм, l=62.54м) поступает в бункера корпуса дробления и грохочения (емкостью V=950т); а другая часть руды из перегрузочного узла №3 конвейером №53 (b=1400мм, l=45.54м) – в бункера узла самоизмельчения (V=950т).

Среднее и мелкое дробления на территории фабрики

В дробильном отделении фабрики применяется схема трехстадиального дробления (среднее и две стадии мелкого дробления) с предварительным и поверочным грохочением перед II-ой стадией мелкого дробления.