Общие сведения об обогатительной фабрике. Плановые технологические показатели предприятия. Характеристика сырьевой базы, страница 32

Решение комиссии о корректировке товарного баланса металлов подписывается председателем комиссии и утверждается главным инженером комбината.

Товарное извлечение металлов рассчитывается как отношение фактического количества металла в конечном товарном концентрате к фактическому количеству этого металла в переработанной руде за данный период, т.е.

где   - количество металла в остатке незавершенной продукции в начале месяца, %;

 - количество металла в остатке незавершенной продукции в конце месяца, %;

Товарный баланс и товарное извлечение металлов выявляют как технологические, так и механические потери металлов, и отражают действительное состояние производственной деятельности фабрики.

Ввиду того, что в конечном молибденовом концентрате более 99.7% молибдена состоит из сульфидного и менее 0.3% из окисленного молибдена, то принимая весь молибденовый концентрат за сульфидный, товарное извлечение сульфидного молибдена определяется по формуле:

или:

где  - количество молибдена в товарном молибденовом концентрате, т;

Q - переработка руды, т;

 - содержание сульфидного молибдена в руде, равное  - , %.

Содержание сульфидных форм металлов в отвальных хвостах и извлечение в конечные концентраты характеризуют глубину обогащения и уровень применяемой технологии.

10. ЭНЕРГО- И ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Электроснабжение Каджаранской обогатительной фабрики ЗММК осуществляется от системы Армглавэнерго через главную понизительную подстанцию ГПП-2. Последняя питается радиальной ЛЭП 110кв от подстанции 220/110/35 пос.Шунуайр, удаленного от Каджарана на 46км. На подстанции ГПП-2 установлены трансформаторы 2х15000мва 110/35/6кв и 13500мва 110/6кв. Обогатительная фабрика питается от Ру - 6кв ГПП 9-11 фидерами 6кв. Установленная мощность фабрики - 21400ква. Около 40% потребителей электроэнергии являются высоковольтные двигатели, из них 33% -синхронные и 7% - асинхронные. Низковольтными потребителями электроэнергии в основном являются трехфазные асинхронные электродвигатели. Годовое потребление электроэнергии фабрики при переработке 7.5 млн.т. руды в год составляет порядка 168 млн.квт.ч. Расход электроэнергии на 1 тонну перерабатываемой руды составляет 22.7 квт.ч/т, в том числе: на дробление и транспортировку — 2.5 квт.ч/т, на обогащение — 20.2 квт.ч/т. Годовое средневзвешенное значение коэффициента мощности фабрики составляет 0.94.

Водоснабжение обогатительной фабрики в летнее время  —  с апреля по сентябрь месяцы   —   осуществляется  от водозабора   на   р. Вохчи   по двум ниткам  трубопровода   Æ400мм   длиной   3.2км   и   одной   нитке   трубопровода Æ700мм.  Основная   магистраль  водопровода  проходит  по  главному   корпусу  обогатительной      фабрики,       откуда      отходит       несколько       линии      для непосредственного потребления.   Расход воды по технологическим операциям приведен в водно-шламовой схеме  (приложение 2).Общий  расход воды  на фабрике   составляет   порядка   2.7   м³/т   руды. Избыток   воды   поступает   в расходный  резервуар  объемом   1000м³,   который  является  буфером,   и  при снижении напора в основном трубопроводе опять поступает в него. В зимнее время воды из водозабора на р.Вохчи не хватает, поэтому вода дополнительно поступает из р.Геги, для чего установлены насосные станции двух подъемов. Продолжена одна нитка трубопровода Æ600мм непосредственно в расходный резервуар фабрики длиной около 12км. Установленные на хвостах фабрики два  сгустителя   больших  размеров  с   использованием   оборотной   воды  для снижения расхода свежей воды и облегчения задачи обезвреживания стоков хвостохранилища в настоящее время не работают.