Общие сведения об обогатительной фабрике. Плановые технологические показатели предприятия. Характеристика сырьевой базы, страница 27

                                              (2)

2Процент   влаги   в   кеках   медного   и   молибденового   концентратов   после фильтрации определяется аналогичным способом.

3   Отобрания   проба  для  определения   процента   влаги   в   товарной   партии молибденового      концентрата      также      немедленно      взвешивается, и определяется процент влаги и масла согласно ГОСТу 212-48.

4   Для определения процента влаги в руде текущей переработки сменная проба, отобранная с каждого питателя общим весом 20-25кг, тщательно перемешивается методом "кольца-конуса", сокращается до 2-2.5 кг, взвешивается, сушится до постоянного веса и определяется процент влаги указанным способом. Затем данная проба подвергается ситовому анализу.

7.5. Производство ситового анализа

Навеска весом 100г, полученная при обработке пробы по схемам (№1 и №2 рис. 3 и 4. См инструкцию по обработке проб в ОТК комбината), насыпается на сито 80мкм и промываемся тонкой струей воды до тех пор, пока промывная вода не станет чистой. Нижний шламовый продукт выбрасывается. Оставшийся на сите материал высушивается, помещается на верхнее сито набора и в течение 15 минут просеивается на механическом встряхивателе (ротапе), после чего каждый класс взвешивается отдельно. Класс, оставшийся на данном сите, обозначается знаком плюс (+), а прошедший через сито, — знаком минус ( —).

Содержание класса определяется по формуле, %:

Определение содержания класса -80мкм производится во всех продуктах, в которых предусмотрено производство ситового анализа. Содержание класса +15мм определяется в дробленной руде перед поступлением в бункер главного корпуса.

Содержание класса +150мкм определяется в сливах спиральных классификаторов №№ 1, 2, 3, 4, 8, 10 и 11 шаровых мельниц и мельниц каскад №№ 1, 2, 3 и в сливах гидроциклонов №№ 5, 6, 7 и 9 и №12 шаровых мельниц и каскад №№ 1, 2, 3 и в отвальных хвостах.

Техническое и балансовое опробования фабрики осуществляются ОТК - отделом технического контроля - комбината.

7.6. Производство химического анализа

Химические анализы, представляемых ОТК сменных, отгружаемых партии, месячных и прочих проб производится химлабораторией комбината; 10%проб посылаются на внешний контроль. Все представляемые на химанализы продукты согласно схемам рис. 1-3 анализируются на общий молибден и общую медь.

В средней пробе руды (сливах классификаторов) и в общих отвальных хвостах фабрики дополнительно определяются содержания окисленного молибдена и окисленной меди. Содержание окисленного молибдена определяется только в руде, а в хвостах принимается равное его содержанию.

В сменной пробе молибденового концентрата, кроме меди и молибдена, определяется содержание нерастворимого остатка. Товарный молибденовый концентрата анализируется согласно ГОСТу 2082.0-81-ГОСТ 20-82.17-81 "Концентраты молибденовые. Методы химического анализа", введенного постановлением ГК СССР по стандартам от 27.02.81г. №1196, а также по ГОСТу 212-78; товарный медный концентрат - по ГОСТу 14180-80 и ГОСТу 15934-2-80, ГОСТ 15934.17-80 "Концентраты медные. Методы химического анализа", введенного постановлением ГК СССР по стандартам от 30.04.80г. №1981, а также ОСТ 48-77-82 "Концентрат медный. Технические условия", введенный приказом МЦМ СССР от 16.08.82г. №371.

Экспресс анализы производятся:

а)  на    содержание    молибдена    в    молибденовом    концентрате    перед фильтрацией через 1 час;

б)  на    содержание    меди    в    медном    концентрате    и    хвостах    медной флотации песковой и шламовой фракций — 4 раза в смену;

в)  на содержание остаточной концентрации сернистого натрия в хвостах I   контрольной   селекции   и   хвостах   VI   перечистки   молибденового концентрата.