Общие сведения об обогатительной фабрике. Плановые технологические показатели предприятия. Характеристика сырьевой базы, страница 19

Показатели	Ед. изм.	Тип классификатора
Показатели	Ед. изм.	2КСН-24	1КСН-10	1КСН-7.5	КСН-20
Число спиралей	шт.	2	1	1	1
Диаметр спирали	мм	2400	1000	750	2000
Длина корыта	мм	9200	6500	5500	8090
Ширина корыта	мм	5050	1100	830	2570
Скорость вращения спирали	об/мин	4	4	5	4
Эл. двигатель привода спирали		АО-2-72-6	А-52-4	А-51-6	АО-63-8/7/10/14
Мощность	кВт	22	7	2.8
Наклон корыта	град.	17	-	-	-
Вес без эл. оборудования	т	36.97	3.1	2.3	18.0
Количество установленных классификаторов	шт	7	1	1	5
Здддд Завод - изготовитель		Иркутский з-д им. Куйбышева	Владимирский з-д “Металлист”

Таблица 12.

Техническая характеристика гидроциклонов.

Показатели	Ед. изм.	Тип гидроциклона
Показатели	Ед. изм.	ГЦ-710	ГЦ-500	ГЦ-350	ГЦ-250
Диаметр гидроциклона	мм мм	710	500	350	250
Размер насадок: · питающего · шламового (Æ отверстия) · пескового (Æ отверстия)	мм	180х80 160х80 180-200 80-100	160х80 140х60 100-150 35-65, 80	экв. Æ150 экв. Æ120 80-90 28-45	64 - 80 24-75
Завод-изготовитель	Уфимский з-д горного оборудования

5 РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

5.1. Основные требования к руде, поступающей на фабрику

Влажность руды— не более 5%
Крупность поступающей на дробление руды — не более 350мм
Содержание металлов в руде — плановое
Предел колебания содержания основных металлов в руде — ±10% Степень окисления металлов в руде — 4±2% для Мо и 20±2 для Си Неснижаемый запас руды на фабрике — не менее 8 час.

Таблица 21.

5.2. Режим дробления и грохочения

Наименование операций	Крупность питания, мм	Крупность разгрузки, мм	Размер разгрузочной щели, мм
I-ая стадия дробления	300	до 100	40-50
I грохочение перед II-ой стадией дробления	100	отсев 100-50 просев 50-0	-
II-ая стадия дробления	100-20	50-0	17-22
II грохочение в цикле III-ей стадии дробления	50-0 (16)	отсев 40-20 просев 20 (16-0)	-
III-ья стадия дробления	50-0	20-0	9-11

В готовом дробленом продукте (просев I и II грохочений) содержание класса + 16мм не должно превышать 2%.

§ Расход шаров в цикле шарового измельчения – до 0.9 кг/т

§ Догрузка шаров – ежедневная

§ Размер догружаемых шаров:

- для мельниц I-ой стадии – 100мм – 25-35%

80мм – 70-80%

- для мельниц II-ой стадии – 60мм-100%

§ Шаровая загрузка удлиненных мельниц – 56т стандартных мельниц – 47т

§ Пересортировка шаров – не реже одного раза в 6 месяцев

§ Размер насадок гидроциклонов Ø710мм, обеспечивающих получение заданной ситовой характеристики, приведен в таблице 23.