Испытания новых схем и аппаратов для извлечения гематита из отвальных хвостов. Отбор и формирования пробы отвальных хвостов текущего производства для технологических испытаний

Страницы работы

Содержание работы

2.2.8.2 Испытания новых схем и аппаратов для извлечения гематита из отвальных хвостов.

2.2.8.2.1 Отбор и формирования пробы отвальных хвостов текущего производства для технологических испытаний.

В соответствии с указанием главного инженера ОАО « ГОК» 23.12.05г был произведен отбор и подготовка опытной пробы отвальных хвостов текущего производства в исходной крупности для технологических испытаний в фирме «Metso Minerals» Швеция.

Первоначально было выполнено определение  достоверности отбора отвальных хвостов текущего производства технологических секций 1 – 5 щелевым пробоотборником. В настоящее время постоянный контроль отвальных хвостов технологического процесса ДОК обеспечивает вакуумный пробоотборник «». Поэтому проверка достоверности отбора отвальных хвостов технологических хвостов 1 – 5 заключалась в сравнении качественных показателей проб, отбираемых в режиме работы пробоотборника «» и щелевым пробоотборником. В соответствии с утвержденной картой опробования технологического процесса ДОК отбор частных проб пробоотборника «» осуществлялся в течение четырех часов, с интервалом отсечек – один час. Отобранные пробы подвергались химическому анализу, согласно ГОСТ 15054-80 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа» и СЭВ 958-78.

Сравнительные результаты отобранных проб представлены в таблице 2.2.8.2.1.1.

Анализ данных таблицы 2.2.8.2.1.1 показывает хорошую сходимость частных показателей часовых проб отвальных хвостов, отобранных и сформированных пробоотборником «» и проб, отобранных щелевым пробоотборником, как по массовой доле железа общего, так и магнетитового. Расхождение показателей  в отобранных пробах не превышает допустимого химическим анализом воспроизведения результатов. Массовая доля железа общего в четырехчасовой пробе, отобранной и сформированной пробоотборником «» составила 25,3 %, магнетитового – 0,6 %, щелевым пробоотборником – 25,2 % и 0,6 %, соответственно. Впоследствии для проведения исследований использовались объединенные пробы.

Таблица 2.2.8.2.1.1 – Сравнительные результаты химических анализов

В процентах

Дата

Время

Проба вакуум – стола

Проба – сброс 3

Отвальные хвосты

секции 1 – 5 (щелевой пробоотборник)

Массовая доля железа общего

Массовая доля железа магнитного

Массовая доля железа общего

Массовая доля железа магнитного

Массовая доля железа общего

Массовая доля железа магнитного

26.11.05

1420

25,2

0,6

25,3

0,6

25,5

0,6

1520

25,1

0,6

25,2

0,6

25,4

0,6

1620

25,3

0,6

25,0

0,6

25,2

0,6

1720

25,3

0,6

25,3

0,6

25,1

0,6

Объединенная проба

25,3

0,6

25,2

0,6

25,2

0,6

Результаты гранулометрического состава отвальных проб с распределением железа общего по классам крупности приведены в таблице 2.2.8.2.1.2.

Таблица 2.2.8.2.1.2 – Распределение железа общего в продуктах по классам крупности

В процентах

Продукт

Показатель

Классы крупности, мм

+1,2

-1,2 +0,56

-0,56 +0,28

-0,28 +0,16

-0,16 +0,074

-0,074 +0,05

-0,05 +0,044

-0,044

Итого:

Объединенная проба вакуум – стола (секции 1 - 5)

Массовая доля класса крупности

0,2

0,5

1,1

1,2

8,8

4,3

5,3

78,6

100,0

Массовая доля железа общего

17,3

17,5

17,4

20,0

22,8

26,9

25,3

Объединенная проба, отобранная щелевым пробоотборником (секции1 – 5)

Массовая доля класса крупности

0,1

0,4

1,1

1,7

9,6

4,6

3,6

78,8

100,0

Массовая доля железа общего

16,5

17,2

16,7

20,5

25,3

26,8

25,2

Из приведенных данных в таблицах 2.2.8.2.1.1, 2.2.8.2.1.2 видно, что отобранные пробы щелевым заборным устройством достоверны и отражают качественную характеристику опробуемого материала из хвостового лотка технологических секций 1 – 5.

Похожие материалы

Информация о работе