Испытания новых схем и аппаратов для извлечения гематита из отвальных хвостов. Отбор и формирования пробы отвальных хвостов текущего производства для технологических испытаний, страница 5

- массовая доля железа общего в концентрате 63,42%, диоксида кремния 7,34%;

- массовая доля железа общего в хвостах 26,45%, диоксида кремния 54,52%.

2.2.8.2.3 Проведение полупромышленных испытаний по отработке технологии получения гематитового концентрата из отвальных хвостов мокрой магнитной сепарации ОО ДОК на пилотной установке ООО НПФ «»

В январе 2006 года персоналом ЦТЛ совместно с технологами ДОК была подготовлена и отправлена в Иркутск проба отвальных хвостов мокрой магнитной сепарации для технологических исследований по изучению возможности получения гематитового концентрата с использованием винтовых аппаратов конструкции НПФ «». Согласно представленного отчета ООО НПФ «», в лабораторных условиях был получен гематитовый концентрат с массовой долей железа общего 63,66%, диоксида кремния 5,89%, выход от исходного питания 10,97%, при извлечении железа в концентрат – 27,0%.

На технологической секции № 10 ОО ДОК в период с 17 по 26 июля был произведен монтаж пилотной установки НПФ «» для проведения полупромышленных испытаний по получению гематитового концентрата из отвальных хвостов мокрой магнитной сепарации. Испытания выполнены на основании утвержденной главным инженером комбината и согласованной с НПФ «» рабочей программы, согласно которой предусматривалась подготовка хвостов к винтовой сепарации по схеме ОАО МГОК.

Схема подготовки (рисунок 2.2.8.2.3.1.1) включает в себя следующие операции:

- сгущение исходных хвостов текущего производства в радиальном сгустителе диаметром         30 м;

- грохочение первой стадии на грохоте Супер Сайзер SSS4425 с размером ячейки просеивающей поверхности 200 мкм;

- дешламация первого приема в дешламаторе МД-5;

- грохочение второй стадии на грохоте SMART-SCREEN S3i-101 с размером ячейки            просеивающей поверхности 69 мкм;

- дешламация второго приема в дешламаторе МД-5.

Технологическая схема подготовки отвальных хвостов мокрой магнитной сепарации ОО ДОК, рассчитанная по результатам опробования от исходного питания, представлена на рисунке 2.2.8.2.3.1.3.

 

Рисунок 2.2.8.2.3.1.2 – Схема цепи аппаратов винтовой сепарации

Рисунок 2.2.8.2.3.1.3 – Технологическая схема подготовки отвальных хвостов мокрой магнитной сепарации ОО ДОК

Рисунок 2.2.8.2.3.1.4 – Схема получения гематитового концентрата рекомендованная специалистами ООО НПФ «»

Несоответствие технологического оборудования по производительности в схеме подготовки приводит к появлению избытка питания винтовой сепарации. Продукт – пески дешламации второго приема массой 9005 кг/ч сбрасывается в хвостоканаву. Согласно выполненных опробований, питание винтовой сепарации и сброс песков дешламации второго приема, идентичны по своим качественным показателям. Таким образом, питание винтовой сепарации является достоверным продуктом.

Смонтированная пилотная установка представляет собой четыре трехзаходных винтовых желоба модели ШВ-750 в основной операции; в контрольной операции – один желоб; в первой перечистной – один желоб, во второй перечистной – два желоба. Схема цепи аппаратов винтовой сепарации представлена на рисунке 2.2.8.2.3.1.2.

По сведениям представителей фирмы «» конструктивной особенностью винтовых аппаратов является возможность обогащения тонкоизмельченного материала крупностью 20мкм в ламинарном режиме.

В качестве критериев оценки результатов концентрации железа на винтовых аппаратах использовались технологические показатели: весовой выход концентрата от операции, массовая доля железа общего, диоксида кремния в концентрате, промпродукте, хвостах, извлечение железа от операции. Регулирование нагрузки на винтовые аппараты по исходному питанию производилось изменением числа оборотов насоса. Замеры производительности выполнялись по массовой доле твердого, путем определения объема пульпы в единицу времени при установленной плотности.