Испытания новых схем и аппаратов для извлечения гематита из отвальных хвостов. Отбор и формирования пробы отвальных хвостов текущего производства для технологических испытаний, страница 6

Выход продуктов винтовой сепарации устанавливался визуально, по границе четко выраженной полосе темного цвета, создаваемой веером распределения, в результате движения материала по винтовой поверхности.

С 28 июля были начаты полупромышленные испытания по схеме, показанной на рисунке 2.2.8.2.3.1.4, рекомендуемой специалистами ООО НПФ «». Схема предусматривала подачу промпродуктов перечистных операций винтовой сепарации 1 и 2 в питание основной винтовой сепарации. Питанием основной винтовой сепарации являлись пески дешламации второго приема.

Первая серия опытов.

По схеме, представленной на рисунке 2.2.8.2.3.1.4, получение гематитового концентрата с планируемыми технологическими показателями оказалось затруднительно. Максимальная массовая доля железа общего зафиксирована на уровне 58,6% при подаче исходного питания 36,6% железа общего. Столь низкие технологические показатели получены по причине работы винтовых сепараторов на малой плотности питания. Снижение массовой доли твердого в исходном питании происходило за счет подачи большого объёма дополнительной воды в операции винтовой сепарации и при этом наблюдался вывод тонких зерен гематита водным потоком в хвостовую часть. В указанных опытах, массовая доля твердого в питании основной винтовой сепарации составляла всего лишь 8,5-27,1%. Опыты винтовой сепарации, проведенные на более плотном питании 31,9-49,3%, позволили получить гематитовый концентрат с массовой долей железа общего 60,4-62,8%. Технологические показатели по результатам проведенных опробований представлены в таблице 2.2.8.2.3.1.

Результаты таблицы 2.2.8.2.3.1 показывают, что для удовлетворительной работы пилотной установки требуется поддержание плотности исходного питания на уровне 1330-1460 г/л, что соответствует массовой доле твердого 35-47,6%.

Вторая серия опытов

Для обеспечения оптимального показателя плотности питания винтовой сепарации испытания были продолжены по схеме с выводом промпродуктов ПВС1 и ПВС2 из технологической схемы (открытый цикл). Производительность по твердому на один желоб в основной винтовой сепарации устанавливалась таким образом, чтобы движение потоков пульпы по его поверхности соответствовало ламинарному режиму.


Таблица 2.2.8.2.3.1– Технологические показатели работы пилотной установки в закрытом цикле, промпродукты ПВС1 и ПВС2 заведены в питание ОВС