Испытания новых схем и аппаратов для извлечения гематита из отвальных хвостов. Отбор и формирования пробы отвальных хвостов текущего производства для технологических испытаний, страница 15

В этой связи балансовое опробование проведено по технологической схеме, предусматривающей подачу промпродуктов ПВС 1 и ПВС 2 в питание дешламатора второго приема. Подготовка исходного питания винтовой сепарации осуществлялась по существующей схеме ОАО МГОКА. Выполненные предварительные испытания показали, что при соблюдении рекомендуемого технологического режима технологии винтовой сепарации НПФ «», возможно получение гематитового концентрата с требуемой массовой долей диоксида кремния – 6,0%, при содержании массовой доли железа общего – 64,8%. Инженерно – техническими работниками РИЛ ЦТЛ были разработаны и согласованы с технологами ДОК методические основы проведения балансового опробования на пилотной установке НПФ «».

Методические основы проведения балансового опробования на пилотной установке ООО НПФ «».

1. Одним из основных условий являлось обеспечение непрерывного режима работы всей технологической цепочки в течение 24 часов, включая винтовую сепарацию на пилотной установке НПФ «». В течение указанного периода времени для проверки стабильности технологического процесса осуществлялись замеры по плотностному режиму и объёмной производительности продуктов каждые тридцать минут.

Основные контролируемые параметры технологического процесса представлены в таблице 2.2.8.2.4.1.

2. При стабилизированном режиме работы всей технологии (узла подготовки и схемы винтовой сепарации) выполнен контрольный отбор продуктов: исходное питание ОВС, концентрат второй перечистной винтовой сепарации (ПВС 2), общие хвосты винтовой сепарации.

3. Технологический процесс был отстроен на получение гематитового концентрата с массовой долей железа общего ~ 64,8%, диоксида кремния ~ 6,0%. Отладка технологического режима работы пилотной установки заключалась в установлении основных параметров и режимов, обеспечивающих ламинарный режим потока пульпы по винтовой поверхности желобов. Производительность операции винтовой сепарации по твердому рассчитывалась из условия нагрузки на один желоб 280-320 кг/ч.

Таблица 2.2.8.2.4.1 – Основные контролируемые параметры технологического процесса

4. По истечении семи часов, контрольные замеры плотностного режима и объёмной производительности показали, что узел подготовки и гравитационная технология работают устойчиво. Результаты выполненных замеров соответствовали установленному технологическому регламенту ведения технологического процесса. Результаты экспресс анализов отобранных продуктов показаны в таблице 2.2.8.2.4.2.

Таблица 2.2.8.2.4.2 - Результаты экспресс анализов

5. После отработки технологии в течение 24 часов был выполнен отбор накопительных проб в течение 9 часов с интервалом отсечек 30 минут при стабилизированном режиме циклов подготовки хвостов ММС и винтовой сепарации.

6. Определение объемной производительности продуктов выполнялось методом заполнения ёмкостей объемом ~ 200 литров за определенный период времени. Прямые замеры объёмной производительности выполнялись следующим продуктам: сброс питания основной винтовой сепарации (ОВС), питание основной винтовой сепарации, хвосты основной винтовой сепарации (ОВС), хвосты контрольной винтовой сепарации (КВС), хвосты первой перечистной винтовой сепарации (ПВС 1), промпродукт первой перечистной винтовой сепарации (ПВС 1), промпродукт второй перечистной винтовой сепарации (ПВС 2), концентрат второй перечистной винтовой сепарации (ПВС 2), общие хвосты винтовой сепарации.