Испытания новых схем и аппаратов для извлечения гематита из отвальных хвостов. Отбор и формирования пробы отвальных хвостов текущего производства для технологических испытаний, страница 17

Из приведенного анализа таблицы 2.2.8.2.4.4 видно, что несоответствие производительности технологического оборудования приводит к перегрузу грохотов Супер Сайзер SSS4425 и SMART- SCREEN S3i-101, а радиальный сгуститель и дешламаторы МД-5 не загружены по исходному питанию. Избыток питания (сброс) винтовой сепарации в количестве 11,622 т/ч сбрасывается в хвостоканаву.

В связи с этим, можно отметить, задействованное оборудование в схеме подготовки не может в полной мере выполнять свою непосредственную функцию. Кроме того, разбалансировка по производительности основного технологического оборудования усложняет регулировку технологического процесса, затрудняет наладку операции винтовой сепарации. И в целом схема подготовки несовершенна, громоздка и несовременна. Назрела необходимость модернизации существующей схемы подготовки для получения гематитового продукта их хвостов мокрой магнитной сепарации.

Узел винтовой сепарации

В период проведения балансового опробования на основную винтовую сепарацию подавалось исходное питание с массовой долей железа общего 36,4%, массовой долей твердого 41,2%. Производительность пилотной установки составила 1088 кг/ч по твердому. По операциям винтовой сепарации фактическая производительность составила:

- основная винтовая сепарация 272 кг/ч (на один желоб);

- контрольная винтовая сепарация 320,7 кг/ч;

- первая перечистная сепарация 304,85 кг/ч;

- вторая перечистная сепарация 325,7 кг/ч.

Технологическая схема получения гематитового продукта из отвальных хвостов мокрой магнитной сепарации, рассчитанная по результатам балансового опробования от исходного питания, представлена на рисунке 2.2.8.2.4.1.2. Из анализа рисунка 2.2.8.2.4.1.2 видно, что прирост по массовой доле железа общего составил:

- в операции основной винтовой сепарации 11,7%, при содержании массовой доли твердого в питании -41,2%;

- в операции контрольной винтовой сепарации 7,8%, при содержании массовой доли твердого в питании -23,7%;

- в операции первой перечистной винтовой сепарации 6,3%, при содержании массовой доли твердого в питании -33,0%;

- в операции второй перечистной винтовой сепарации 12,6%, при содержании массовой доли твердого в питании -43,8%.

Анализ приведенных результатов показывает, балансовое опробование проведено при соблюдении оптимальной величины производительности винтовой сепарации. Однако, плотность питания в операции КВС является низкой. Полученный промпродукт ОВС, являющийся питанием КВС, имеет массовую долю твердого всего лишь 23,7%. Видимо, данное питание с недостаточной плотностью определило низкую селективность разделения в операции КВС. А далее полученный продукт – питание ПВС1 с низкой массовой железа общего, составившей 45,5% (по статистике - этот продукт имеет содержание массовой доли железа общего на уровне 48-49%) не позволил получить более качественный концентрат операции ПВС1.

Полученный гематитовый концентрат содержит 64,4% железа общего, диоксида кремния - 6,3%, что превышает требуемый показатель на 0,3% по массовой доле диоксида кремния. Сквозной весовой выход гематитового концентрата составляет 3,9%, сквозное извлечение железа в концентрат - 9,5 %.Удельная поверхность - 572 см²/г, при выходе класса минус 0,044 мм – 80,5%.

Отвальные хвосты винтовой сепарации содержат 28,5% железа общего, при выходе класса минус 0,044 мм - 71,0%. При работе гравитационной технологии прирост по массовой доле железа общего составил 38,4%.

Эффективность обогащения от исходного питания, рассчитанная по формуле К.Т.Хенкока, составила 7,6%.

Полный химический анализ и минеральный анализ полученного гематитового концентрата представлены в таблицах 2.2.8.2.4.5, 2.2.8.2.4.6.

Таблица 2.2.8.2.4.5 – Полный химический анализ.