Испытания новых схем и аппаратов для извлечения гематита из отвальных хвостов. Отбор и формирования пробы отвальных хвостов текущего производства для технологических испытаний, страница 16

7. На основании прямых замеров, расчет объемной производительности выполнен по формуле:

V*3600             δ

                                Q =      ---------------------* -------------*( ρ -1),                     (1)

T            δ - 1

где    V – объем мерной емкости, м³;

t –  время заполнения мерной емкости, с,

3600 – коэффициент;

ρ – плотность пульпы, т/м³;

δ – истинная плотность продукта, т/м³

Анализ технологического процесса во время проведения балансового опробования

Узел подготовки отвальных хвостов ММС

На сгущение в радиальный сгуститель поступало исходное питание с массовой долей железа общего 26,3%, твердого 8,3%. По среднестатистическим данным исходное питание является достоверным и представительным. По результатам проведенного балансового опробования, на основании методических указаний рассчитана качественно – количественная схема. Схема представлена на рисунке 2.2.8.2.4.1.1. Основные технологические показатели продуктов обогащения представлены в таблице 2.2.8.2.4.2.

Результаты таблицы 2.2.8.2.4.3 показывают, что прирост по массовой доле железа общего, по операциям составил:

Сгущение – 0,7%

Грохочение первой стадии -1,4 %

Дешламация первого приема -1,2 %

Грохочение второй стадии 1,9 %.

Дешламация второго приема 4,9 %

Схема подготовки отвальных хвостов ММС обеспечивает прирост в целом – 10.1%.

Таблица 2.2.8.2.4.3 – Основные технологические показатели                                     

В процентах

Наименование продуктов	Массовая доля твердого	Выход	Массовая доля железа общего	Извлечение	Прирост по массовой доле железа общего	Массовая доля класса минус 44 мкм
Сгущение
Питание	7,8	100,0	26,3	100,0	0,7	73,1
Пески	31,8	88,1	27,0	90,5		72,4
Слив	0,1	11,9	21,1	9,5		-
Грохочение I
Питание	31,8	88,1	27,0	90,5	1,4	72,4
Надрешетный	36,4	23,2	23,1	20,5		50,2
Подрешетный	30,2	64,9	28,4	70,0		81,1
Дешламация I
Питание	30,2	64,9	28,4	70,0	1,2	81,1
Пески	37,3	55,5	29,6	62,4		73,6
Слив	11,2	9,4	21,3	7,6		99,8
Грохочение II
Питание	37,3	55,5	29,6	62,4	1,9	73,6
Надрешетный	48,9	16,8	25,2	13,3		42,7
Подрешетный	36,5	38,7	31,5	45,3		82,6
Дешламация II
Питание (подрешетный грохота II + промпрдукты ПВС1иПВС2)	35,9	50,8	31,5	45,3	4,9	82,0
Пески	54,9	36,2	36,4	50,1		71,8
Слив	7,5	14,6	24,9	13,9		98,8

Эффективность классификации грохота Супер Сайзер SSS4425 составила 31,3%, грохота SMART- SCREEN S3i-101 – 35,9%. Низкая эффективность классификации обусловлена перегрузом по исходному питанию.

Фактическая и паспортная производительность основного технологического оборудования показана в таблице 4. Для расчета объемная производительность насоса 8ГрК-8 № 8-71 (питание сгустителя) принята 400 м³/ч, согласно паспортной.

Таблица 2.2.8.2.4.4 – Производительность технологического оборудования

Оборудование	Производительность, т/ч
	Фактическая	паспортная
Радиальный сгуститель	31,8	171
Грохот Супер Сайзер SSS4425	28,0	25
Дешламатор МД-5 (№ 9-53)	20,6	50,0
Грохот SMART- SCREEN S3i-101	17,6	13
Дешламатор МД-5 (№ 9-51)	12,7	50,0