Характеристика исходной руды. Физико-механические свойства. Минеральный и химический состав руды. Требования к сырью, поступающему на переработку, страница 8

Размер сита 0,4 мм, насыпная плотность руды r =1,8 т/м³.

Площадь сита:

,

где q-удельная производительность на 1 м² поверхности сита (см. 2, таблица 30)                             q=3,0 м³/ч;

R,l,m,p,n,o - поправочные коэффициенты ( см. 2, таблица 30).

R=2,0; l=1,0; m=0,8; p=1,14;n=1;o=0,85.

 м²

Принимаем к установке грохот барабанный с поверхностью фильтрующей сетки 7 м²,частотой вращения бутары 4 оборота/мин. и расходом воды оросителем 1 м³/ч.

2.3.4 Выбор и расчет сгустителя.

Процесс сгущения предназначен для доведения плотности пульпы и рН для необходимого значения перед сорбционным выщелачиванием, отделения и возврата воды в отделение рудоподготовки. В качестве коагулянтов используют гашеную известь и создают среду с рН=10-11,2 , высота осветленного слоя при этом составляет 0,5-1м. Для связывания в более крупные агрегаты вводится 0,1 %раствор полиакриламида.

Площадь сгустителей S и число сгустителей n определяем по формулам:

S=Q/(q×к), n=S/Sсгуст., где Q-производительность по твердому, т/сут.; q-удельная нагрузка, для этого случая q=2,75 т/м²×сут; к - коэффициент, равный отношению эффективно используемой площади сгустителя, к общей его площади; S-площадь сгустителя, м².

S=2×57×24/(2,75×0,9)=1100 м²; n=1100/700=2.

Принимаю к установке три сгустителя Ц-30 ( один резервный).

Технические характеристики сгустителя Ц-30.

Диаметр чана, м Глубина чана, м Номинальная площадь осаждения, м2 Период вращения гребкового устройства, об./мин.

30 5,4 700 12

Технологические показатели отделений рудоподготовки и сгущения:

·  Производительность по руде                          2736 т/сутки;

·  Крупность исходной руды                              400 мм;

·  Удельная производительность МЩЦ             0,94 т/(м³×ч);

·  Степень измельчения по классу –74 мкм       95 %;    

·  Шаровая загрузка МЩЦ                                  40 %;

·  Расход шаров                                                     0,6 кг/т;

·  Удельная производительность сгустителя     2,75 т/м²×сут;

·  Расход полиакриламида                                    0,2 г/т

2.4. Отделение сорбционного выщелачивания

2.4.1 Описание технологии  сорбционного выщелачивания.

Сорбция проводится в двух параллельно работающих каскадах, состоящих из 2 колонок цианирования и 8 колонок сорбции.

Перемешивание пульпы в каждом аппарате и транспортировка ее в следующий аппарат осуществляется аэролифтами с помощью сжатого воздуха. Для отделения смолы и пульпы используются дренажные сетки.   

Измельченная руда в виде пульпы, содержащей 40-50 % твердого поступает в отделение сорбции в приемный бак и через щелевой расходомер направляется на двух секционный пульподелитель. Разделенная на два потока пульпа направляется на цианирование в пульсколонны, где золото растворяется из руды под действием цианистого натрия и переходит в жидкую фазу пульпы. Одновременно с цианистым натрием для поддержания рН=10,5-11,5 в пульпу подают защитную щелочь, в качестве которой используется известковое молоко.

После цианирования пульпа поступает в сорбционные пульсколонны, в которых растворенное золото сорбируется на анионит. Сорбционное выщелачивание осуществляется в противоточном режиме. Пульпу подают в первый аппарат и выводят из последнего, а анионит наоборот. В результате этой операции получаем два продукта – насыщенная благородными металлами ионообменная смола и хвостовая пульпа. Использование противоточного движения смолы и пульпы позволяет получить максимально насыщенную золотом смолу при минимальных потерях золота с отвальной пульпой. Перед обезвреживанием хвостовую пульпу подвергают контрольному грохочению с целью уловить проскок смолы. Необходимость этой операции вызвана тем, что при проскоке смолы безвозвратно теряется некоторое количество драгоценных металлов. Уловленная смола с грохотов возвращается в процесс сорбции.