Другие предметы \ Геомеханика

Характеристика исходной руды. Физико-механические свойства. Минеральный и химический состав руды. Требования к сырью, поступающему на переработку, страница 14

Обезвреживание и нейтрализация вредных веществ в отработанной пульпе перед сбросом ее в хвостохранилище является последней операцией технологического процесса обработки руды. Цель обезвреживания – довести содержание вредных веществ до концентрации, при которых они не оказывают вредного воздействия. Технология обезвреживания гипохлоритом кальция состоит в дозировании его раствора цианосодержащюю пульпу при постоянном перемешивании. Процесс обезвреживания проводится в три стадии с подачей гипохлорита кальция в две точки. Циансодержащая пульпа поступает в отделение обезвреживания в нижнюю часть контактного чана, сюда же подается первая порция раствора гипохлорита кальция, которая смешивается с пульпой. На выходе из чана определяется концентрация цианида. Далее пульпа направляется самотеком в следующий контактный чан, в который подается вторая порция раствора гипохлорита. На выходе из этого контактного чана также отбирается проба. Далее пульпа направляется в контактный чан, в котором определяется содержание цианидов после обезвреживания, при этом остаточное содержание активного хлора в пульпе перед сбросом в хвостохранилище 2-5 мг/л.

Обезвреженная пульпа проходит автоматический пробоотборник и через хвостовой зумпф направляется по трубопроводу в хвостохранилище.

Краткие технические характеристики основного оборудования приведены в таблице 2.13

Таблица 2.13

№

Наименование и краткая характеристика оборудования

Количество

1

2

3

Мельница самоизмельчения ММС-50-23р. V=36 м3, N=630 кВт

2

Мельница шаровая МШЦ-32-45.

2

Гидроциклон ГЦР-500, 500мм

16

Грохот барабанный ¯1300 мм, N= 1.5 кВт, l=2,8м

4

Сгуститель Ц-30М, 30м, N=2 кВт

3

Колонна выщелачивания пульсационная , V=90м3, Н=14м

4

Колонна сорбции пульсационная 3м, V= 85 м3, Н=13,5м

16

Чан контактный обезвреживания КЧ-80, V=80м3, N=22 кВт

2

Колонна регенерационная 650мм, V=3 м3, Н= 5 м

12

Фильтр-пресс рамный F=5 м2

2

Электролизер      ЭУ-1м

2

Печь обжиговая

2

Параметры обогащения принятые проектом:

-  степень измельчения по классу –0,074 мм                                           -95 %;

-  удельная производительность мельницы II стадии по готовому классу                                                                                 -0,94 т/м2ч;

-  удельная производительность сгустителя                                - 2,75 т/м2сут;

-  время цианирования                                                                               - 2 ч;

-  время сорбции                                                                                         - 8 ч;

-  емкость смолы по золоту                                                                 - 10 г/кг;

-  содержание золота в жидких "хвостах" сорбции                        - 0,05 г/м3;

-  содержание золота в общих "хвостах" сорбции                                         - 0,4 г/т;

-  извлечение золота                                                                               - 95 %.

Удельные расходы реагентов, кг/т руды:

-  цианид натрия                                                                                         - 0,4;

-  едкий натр                                                                                                - 0,3;

-  кислота серная                                                                                         - 0,3;

-  тиомочевина                                                                                            - 0,15;

-  гипохлорит кальция                                                                                - 1,5;

Скачать файл