- известь - 3,5;
- смола ионообменная - 0,02;
- шары стальные - 0,6.
Данное производство предназначено для получения извести негашёной для обеспечения нужд ЗИФ, очистки промстоков, обеспечения ремонтно-строительных нужд. Отходы известняка – фракции 0¸40 мм (после сортировки до 60 % от общего объёма, идущего на обжиг) используются для планировки площадок, в строительстве дорог и пр.
В качестве сырья используют мраморизованный известняк Тырыдинского месторождения, расположенного в 25 км от площадки ЗИФ.
Мраморизованный известняк имеет общую массу, равную 2,65 т/м3, коэффициент разрыхления 1,58.
Содержание: CaCO3 – до 93,4 %, MgCO3 – 1,2 %, остальное – глинистые примеси.
Поставляется на площадку известкового производства автотранспортом материал крупностью 0¸500 мм и влажностью до 4 %.
Потери при прокаливании – до 41,36 %, что обеспечивает получение извести II сорта с содержанием активной суммы оксидов кальция и магния до 80 %, что вполне удовлетворяет технологические потребности ЗИФ.
При годовой производительности известкового производства – 5000 т, принимаются к установке две обжиговые печи шахтного типа. Активность получаемой извести – не менее 60%. Применяемое топливо: дизельное топливо и отработанные масла.
Дробление и сортировка исходного сырья осуществляется непосредственно на площадке известкового производства. Руда доставляется в зимний период автомобилями, в объёмах годовой потребности и складируется на отдельной площадке, откуда погрузчиком подаётся на дробильно-сортировочный комплекс.
В состав дробильно-сортировочного комплекса входит:
агрегат крупного дробления СМД-133 А, агрегат среднего дробления СМД-186 А, агрегат сортировки и мелкого дробления СМД-187, конвейер ленточный – 5 шт., ширина ленты – 500 мм.
Исходное сырьё (класс – 500 мм) в агрегате крупного дробления дробится до класса – 120 мм и конвейером подаётся на агрегат среднего дробления, где дробится до класса – 80 мм, и поступает на узел сортировки. Класс +80 мм (надрешётный продукт) возвращается в агрегат среднего дробления. Фракция +40¸80 мм выводится и складируется для дальнейшего обжига. Фракция класса – 40 мм (подрешётный продукт) выводится для использования в строительных целях.
Дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) работает в течение восьми месяцев годового обжига. Эта фракция подаётся в приёмный бункер обжигового производства, объёмом 5 м3, через течку с секторным затвором дозируется в контейнер, ёмкостью 1 м3, с открывающимся днищем и электроталью подаётся в приёмный бункер шахтной печи.
Из бункера инерционным грохотом ГИТ 0,63´2 м материал подаётся в шахтную печь. При этом, одновременно на грохоте отделяется фракция класса – 40 мм, собираемая в накопительном бункере вместе с накопившейся в скруббере пылью. Последняя по мере накопления вывозится и используется в строительных целях.
В обжиговой печи известняк движется сверху-вниз. В верхней зоне происходит разогрев, в средней – обжиг при температуре 900¸11000С, в нижней – охлаждение и загрузка обожжённой извести. Разгрузка осуществляется лотковым питателем, типа КТ-5А, который работает периодически 40-60 секунд, с интервалом 8-12 минут, материал поступает в накопительный бункер, объёмом 10 м3, откуда по мере накопления вывозится к приёмному бункеру реагентного отделения ЗИФ для приготовления известкового молока или на склад.
Топливо к форсункам печей (верхним и нижним) поступает самотёком из расходного бака V=1 м3, куда подаётся насосом ИМШ 8-25-6,3/2,5 Б из ёмкости V=60 м3.
Для распыления топлива к форсункам подаётся воздух высокого давления от вентиляторов ВВД-8 (2 шт.).
Удаление дымовых газов из печи осуществляется дымососами ДН-9У, по одному на печь.
Очистка дымовых газов осуществляется в циклонах сухих, марки СИОТ № 10. пропускная способность – 13000 м3/час.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.