Характеристика исходной руды. Физико-механические свойства. Минеральный и химический состав руды. Требования к сырью, поступающему на переработку, страница 13

2.6. Электролиз золота из тиомочевинных растворов.

Товарный регенерат, получаемый в результате операции десорбции золота, представляет собой сернокислый тиомочевинный раствор, содержащий золото в виде катионного тиомочевинного комплекса AuCS(NH₂)₂. При электролизе золото осаждается на поверхности катода в результате восстановления тиомочевинного комплексного иона золота. Для выделения благородных металлов используют электролизеры ЭУ-1м с объемно-пористыми углеграфитовыми электродами. Товарный регенерат подают в нижнюю часть катодных блоков и там фильтруется через углеграфитовый электрод. По мере заполнения металлом пор углеграфитового электрода скорость раствора через катодные блоки постепенно падает, однако до определенного момента она остается почти постоянной. И только резкое снижение скорости потока раствора свидетельствует о максимальном осаждении золота. В этом случае процесс прекращают, катодные блоки извлекают из электролизера и освобождают их от катодного осадка, после чего снова заряжают блоки углеграфитовым материалом и процесс возобновляют.

Процесс электролиза из товарного раствора состоит из нескольких технологических операций: фильтрации товарного раствора через рамные фильтрпрессы, собственно электролиза, промывки и сушки катодного осадка катодных блоков, съемка осадка с последующим обжигом в электропечах, взвешивания и плавки катодного осадка.

Фильтрация товарного раствора необходима для того, чтобы при электролизе не забивать поры углеродного материала илом. В противно случае резко снижается эффективность электролиза, а катодный осадок имеет низкое качество.

Промытый и осушенный осадок извлекают из катодных блоков и помещают на противни из титана и обжигают в электропечах. При обжиге углеграфитовый материал выгорает, и на противне остаются металлизированный осадок.

Плавка катодного осадка.

Обожженные катодные осадки шихтуются с флюсами (сода: бура в соотношении 1:1) загружаются в графитовый тигель индукционной печи на 75 % объема и разогревают до температуры 1200⁰С, по мере расплавления осадка подгружают порциями новую шихту до заполнения тигля расплавом. После загрузки последней порции плавку продолжают еще один час, а затем расплавленный металл разливают в изложницы.

Остывшие слитки извлекают из изложниц, помещают в контейнер со слабым раствором азотной кислоты, затем промывают водой и производят очистку их поверхности. Готовую продукцию взвешивают и сдают в золотоприемную кассу.

Шлаки после накопления в количестве 10-15 кг переплавляют, опробуют и отправляют в цикл рудоподготовки. Оставшийся от переплавки металл присоединяют к очередной партии катодного осадка.

Обезвреживание цианистых промышленных стоков фабрики.