Наиболее важная и ответственная часть сорбционного процесса – дальнейшая переработка насыщенной смолы в отделении регенерации. Вследствие высокой стоимости ионообменной смолы способ ее обработки после сорбции предусматривает высокое извлечение драгоценных металлов в раствор и возможно полную регенерацию, т. е. Восстановление первоначальных сорбционных свойств, и, прежде всего, рабочей емкости смолы.
Смола (ионит) при выгрузке из процесса сорбции практически перестает работать, так как почти все активные группы сорбента оказываются занятыми ионами металла сорбированными из раствора пульпы. Насыщенная смола, кроме анионов золота и серебра, содержит комплексные цианистые анионы цветных металлов: Cu(CN)32- , Zn(CN)42-,ртути и др.
Часть активных групп насыщенной смолы занимают так же простые цианид-ионы CN-.По этому цель регенерации смолы заключается в десорбции со смолы золота и серебра и выделении их в товарный раствор (регенерат) с максимальной очисткой смолы от присутствующей в ней металлов и примесей.
Насыщенная смола, выделенная из процесса сорбционного выщелачивания, содержит не более 2 % золота от общего количества, находящихся в ней металлов и примесей.
Регенерированная смола содержит 0,02-0,04 % золота и примесей от суммарного количества в насыщенной смоле. При этом очистка смолы от золота и примесей происходит на 98-99 %, что достаточно для восстановления сорбционных свойств смолы отмывка от кислоты;
щелочная обработка;
отмывка от щелочи.
Регенерированная смола возвращается обратно в процесс, а товарный регенерат, получаемый в результате операции десорбции золота и серебра из смолы, представляет собой сернокислый тиомочевинный раствор, содержащий благородные металлы в виде катионных тиомочевинных комплексов Au[CS(NH2)2]+ и Ag[CS(NH2)2]+.
Выделение золота из товарного регенерата осуществляется электролитическим методом на электролизерах типа ЭУ-1М на катод из углеграфитового ватина. Насыщенный золотом углеватин обжигается при температуре 400-6000С в обжиговых печах. Полученный катодный осадок направляется на плавку. Плавка осуществляется в индукционной печи с объемом тигля – 3 л. Полученные слитки лигатурного золота являются готовой продукцией фабрики.
Основываясь на опыте работы Олимпиаденской ЗИФ, а так же литературных данных [2, стр. 69] в настоящем дипломном проекте принята для извлечения золота из руды следующая схема (рис. 2.1).
Исходная руда
Рудоподготовка
Цианирование
Сорбция
Регенерац
Электролиз
Сушка
Обжиг
Плавка
Рис. 2.1 Схема извлечения золота принятая проектом.
Схема рудоподготовки должна удовлетворять следующим требованиям:
1.Максимальное упрощение подачи руды в мельницу.
2. Качество помола руды – массовая доля класса – 0,074 мкм не должна быть ниже 92 %.
3.Максимальное извлечение щепы из пульпы поступающей на сорбцию.
4.Устранение из схемы рудоподготовки операций дробления.
Качество помола руды (массовая доля класса – 0,074мкм не ниже 92%) будет обеспечиваться за счет стабилизации гранулометрической характеристики исходной руды путем предварительной ее шихтовки на рудном складе и за счет соблюдения оптимальных режимных параметров процесса измельчения – классификации.
Оперативное управление качеством помола осуществляется путем изменения производительности по руде, изменением распада воды на бутары мельниц и зумпфы насосов, своевременной заменой изнашивающихся насадок гидроциклонов.
Головную пульпу будем подвергать щепоотделению на барабанных грохотах, и направлять на сгущение в радиальных сгустителях.
Установка мельниц мокрого самоизмельчения типа Каскад позволит устранить из схемы рудоподготовки операции дробления, и одновременно вывести большинство готового класса – 0,074мкм (с помощью бутар) из дальнейшей рудоподготовки.
В результате данных выводов и основываясь на опыте работы действующей фабрики, была принята следующая схема рудоподготовки:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.