Характеристика исходной руды. Физико-механические свойства. Минеральный и химический состав руды. Требования к сырью, поступающему на переработку, страница 6

Расчет  расхода  воды.

Для рассчитанной водно-шламовой схемы одной секции процесса измельчения баланс воды приведен в таблице 2.7

Слив сгустителя направляется во внутренний водооборот и распределяется следующим образом: 153,9 м³/ч =L_IY подаем в зумпф собиратель второй стадии измельчения, а остаток 0,9 м³/ч подаем на барабанный грохот для щепоотделения.

Таблица 2.7

Общий расход воды на одну секцию измельчения:

Σ L= Σ L_n  - W_исх=211,8 – 8,5= 203,3м³/ч.

Расход свежей воды на одну секцию измельчения  будет составлять:

L_св = åL – L_об =203,3-154,8=48,5м³/ч.

Расход свежей воды на отделение измельчения  будет составлять 97 м³/ч.

Все приведенные выше подсчеты относятся к воде потребляемой только для технологических целей отделения рудоподготовки. Общее потребление воды фабрикой будет, с учетом расхода ее на другие технологические цели (регенерация смолы, приготовление реагентов, гидроуборка помещений) на 30 % выше и составит: L_общ=1,3× L_св=1,3×97=126,1 м³/ч, или 1,1 м³/т руды.

2.3.3  Выбор и расчет оборудования отделения рудоподготовки.

Выбор и расчет оборудования ведем так же для одной секции отделения измельчения (производительность 57 т/ч).

Выбор мельницы первой стадии измельчения.

Так как подавляющее большинство времени в году руда  находится в смерзшемся состоянии и  большинство исходного питания (около 60 %) составляет готовый класс -74 мкм  на действующей фабрике запроектирована мельница рудного самоизмельчения типа «Каскад». Удельная производительность ММС 5000´2300 по готовому классу выше проектной (0,33 т/(м³×ч) против 0,22 т/(м³×ч)) и прогрессивно возрастает с увеличением производительности по руде, в связи с накоплением в мельнице измельчаемой среды. Обследование, проведенное во время остановки ММС показало, что степень заполнения барабана мельницы рудной массой не превышает 5 %, и данной мельницы есть большой запас по производительности.  ММС по сравнению с шаровыми и стержневыми мельницами  исключает попадание стальной измельчающей среды в пульпу, что в дальнейшем улучшает показатели гидрометаллургической переработки. Воспользуемся опытом действующей фабрики и примем к установке в первой стадии измельчения ММС 5000´2300. Технические характеристики мельницы приведены в таблице 2.8

Таблица 2.8

Выбор мельницы второй стадии измельчения.

Расчет мельниц производим по удельной производительности. Рассчитываем шаровую мельницу с центральной разгрузкой – они имеют большую пропускную способность, высокий уровень слива обеспечивает длительное пребывание частиц породы в рабочей зоне, и как следствие, равномерность продукта по крупности. Содержание расчетного класса 0,074 мм в питании мельницы 19 %. За эталонную принимаем шаровую мельницу с центральной разгрузкой МШЦ 2700´3600 , установленную на Олимпиаденской ЗИФ.

По итогам практики удельная производительность эталонной  мельницы  при оптимальной  производительности составила 0,91 т/(м³×ч), вместо 0,79 т/(м³×ч) по проекту, однако с увеличением обработки, удельная  производительность МШЦ снижается до 0,55 т/(м³×ч). В данном дипломном проекте было принято решение установить мельницу с большей производительностью, так как МШЦ 2700´3600 будет работать на пределе своих возможностей, без коэффициента запаса. Большей ближайшей по производительности мельницей является МШЦ 3200´4500.  Для расчета принимаем удельную производительность работающей  мельницы 0,79 т/(м³×ч).